Tartalomjegyzék:
- Mi a Jidoka és az autonómia?
- A Jidoka és az autonómia eredete
- Andon Lights
- Jidoka és a vizuális menedzsment
- Jidoka Autonomation Video
- Hogyan működik az autonómia / Jidoka
- Jidoka a Lean egyik oszlopa
- Jidoka fontossága
- Állítsa le a sort a problémák kijavításához
- Jidoka vonal megálló
- Poka Yoke videó
- Jidoka és Poka Yoke
Mi a Jidoka és az autonómia?
A Jidoka, vagyis az autonómia a Toyota gyártási rendszer (TPS) egyik alapelve. Célja, hogy a gépek „emberi” intelligenciát adjanak, hogy megálljanak, ha valami nincs rendben. Ez a TPS egyik alapelve, amelyet Nyugaton a legkevésbé értenek, és ezt nem hajtják végre olyan alaposan, mint kellene.
Eredetileg Jidoka a TPS részeként arról szólt, hogy az automatizálást "emberibbé" tegye, és legyenek gépei, amelyek megálljanak és rávilágítsanak a problémára, amikor bekövetkezik, ahelyett, hogy vakon folytatnák az ott ülő kezelővel, figyelemmel kísérve minden történést. Ezt a koncepciót "autonómiának" nevezték: automatizálás emberi érintéssel.
Később a leállítás elve, amikor valami szokatlan dolog történt, nem csak a gépekre, hanem az egész gyártási folyamatra is vonatkozott, így Jidoka az egész folyamat leállításának gyakorlatává vált, amikor hibák történtek.
A Jidoka és az autonómia eredete
Nagyjából ugyanúgy, ahogyan a Toyota gyártási rendszerének nagy része korábbi munkákra és kezdeményezésekre vezethető vissza, mint például a Ford eredeti gyártósorai, az Autonomation születése és a Jidoka, még a Toyota autók gyártásának megkezdése előtt.
Mielőtt a Toyota Toyota lett, a Toyoda család azzal volt elfoglalva, hogy textiliparát kiépítse. Sakichi Toyoda olyan szövőszéket tervezett, amely automatikusan leállt, amikor a cérna elfogyott vagy elszakadt. Ez azt jelentette, hogy a gép nem folytatta vakon egy ruhadarab létrehozását, amelyet aztán át kellett dolgozni vagy selejtezni kellett. Ez nem csak lehetővé tette számukra, hogy csökkentsék a hulladék mennyiségét és az újrafeldolgozást a folyamataikban, hanem azt is, hogy egyetlen kezelővel több gépet működtessenek, ahelyett, hogy csak egyet néznének.
Úgy hírlik, hogy ennek a szabadalmaztatott technológiának az eladása az Egyesült Királyság Yorkshire-i textilipari vállalatának biztosította azt a tőkét, amelyre a Toyoda családnak szüksége volt a Toyota Motor Company beindításához.
A Toyota gyártási rendszerének előrehaladtával és a Toyota növekedésével kezdték felismerni, hogy nem kell teljesen költséges automatizálást biztosítaniuk egy folyamat számára, ha az automatizálás számos előnyét kihasználhatják az egyszerű gépekből, egy kis beépített intelligenciával, amely képes információ az üzemeltetők, amikor valami rosszul történt. Így Jidoka kezdett komolyan végrehajtani.
A gépeket úgy tervezték, hogy ne legyen szükségük olyan kezelőre, aki állandóan fölöttük állva megfigyelje őket, hogy semmi baj ne essen. Átitatta őket az „intelligencia”, hogy leálljanak, amikor valami szokatlan dolog történt, vagy nem indulnak el, ha helytelen módon töltik be őket. Ez azt jelentette, hogy az üzemeltetőknek a gépek folyamatos figyelemmel kísérése helyett csak kivételes esetekben kell beavatkozniuk hozzájuk; így az üzemeltetők több gépet is megfigyelhettek, nem csak egy gépet.
Andon Lights
Az Andon Lights a vizuális menedzsment fontos része a Jidoka-n belül
Leanman
Jidoka és a vizuális menedzsment
A vizuális menedzsment szempontjaival, például az Andon lámpákkal kombinálva a Jidoka lehetővé teszi, hogy mindenki gyorsan és egyszerűen lássa az esetleges problémákat a gyár padlóján, és elinduljon kijavítani őket.
Ez azt jelenti, hogy a költségek alacsonyabbak, mivel kevesebb emberre van szükség, és az alkalmazott technológia szintje alacsonyabb, mint a teljes automatizálás, ezért alacsonyabb szintű képzettségi szintre van szükség az üzemeltetők számára, ami ismét költségmegtakarítást jelent.
Jidoka Autonomation Video
Hogyan működik az autonómia / Jidoka
Mint az eredetileg az Egyesült Királyságnak eladott szövőszékben, a gépeket úgy tervezték, hogy a működési körülményeikben fellépő rendellenességeket fel lehessen állítani, így leállították őket. Ezenkívül a Poka Yoke eszközöket és ötleteket is alkalmazták a működés megakadályozására, ha az alkatrészeket nem megfelelően töltötték be vagy hiányolták stb. az ötletek nagyon egyszerűek és olcsók, és megakadályozzák a hibás anyagok létrehozását, amelyek megzavarhatják a folyamat későbbi lépéseit.
A lényeg az, hogy leállítsuk a folyamatot, ha probléma merül fel. Így az üzemeltetők csak kivételesen válaszolnak a gépekre, hogy újratöltsék vagy kijavítsák a problémákat. Ez lehetővé teszi mindenki számára, hogy figyelmét e problémák megoldására összpontosítsa, hogy megakadályozza azok újbóli előfordulását.
A Jidoka alkalmazása az egész folyamat során ennek az eszköznek a természetes előrehaladása. Az üzemeltetők felhatalmazást kapnak az egész folyamat leállítására, ha probléma merül fel, amely mindenki figyelmét a probléma megoldására összpontosítja. Ily módon a problémákat a lehető leggyorsabban megoldják, és nem hagyják figyelmen kívül, és megoldás nélkül kezelik őket.
Jidoka a Lean egyik oszlopa
Jidoka a Lean egyik oszlopa
LeanMan
Jidoka fontossága
A Jidoka a Toyota Production System és természetesen a Lean egyik legfontosabb pillére. A Toyota csak a Jidoka, az emberek iránti tisztelet és a Just in Time (JIT) elvek ötvözésével valósíthatja meg igazán a sikert.
Számos nyugati vállalat, amely megpróbálja megvalósítani a Lean-t, abbahagyja operátorainak és gépeiknek a teljes gyártósor leállítását, ha probléma merül fel. Így ne oltsa be a sürgősséget és a fegyelmet, amely a bennünket sújtó sok probléma kiváltó okainak megoldásához szükséges.
A JIT rendszer megköveteli, hogy a folyamat minden része megbízható legyen, és szükség esetén hibamentes termékeket állítson elő. Bármely meghibásodás miatt a rendszer meghibásodik, ezért az embereket fel kell hatalmazni a problémák megoldására, amikor Jidoka vagy Poka-Yoke eszközök kiemelik őket.
Ha a Jidokát a Lean rendszer részeként valósítja meg, elkezdi kizárni a problémákat a folyamataiból, és sokkal magasabb minőséget ér el. Jidoka, Poka Yoke és más Lean eszközök használata sokkal jobb eredményeket fog elérni, mint a gyakran idézett Six Sigma minőségi szint.
Állítsa le a sort a problémák kijavításához
Jidoka felhatalmazza az üzemeltetőket a vonal leállítására
Leanman
Jidoka vonal megálló
Ha bemegy a Toyota bármely autógyárába a világ minden tájáról, láthatja, hogy az üzemeltetők képesek könnyedén leállítani a vonalat, ha problémájuk van, és van jogosultságuk, és valójában kénytelenek erre.
Azzal, hogy leállítja a vonalat, amikor probléma merül fel, a probléma tényleges megoldásában résztvevők figyelmét összpontosítja ahelyett, hogy csak tovább élne vele. A legtöbb olyan cégnél, ahol az évek során meglátogattam, vannak olyan üzemeltetők, akik saját nem hivatalos átdolgozásukat vagy „megkerülését” végzik, csak azért, hogy a termelés mozgatásával segítsék az irányítást.
Problémákkal élünk és nem kezeljük őket, mivel gyakran túlságosan félünk attól, hogy nem készítjük el a számokat; mégis, ha megoldanánk a problémákat, akkor sokkal könnyebben és sokkal kevesebb erőfeszítéssel "könnyíthetnénk meg a számokat". Gyakran azonban túlságosan aggódunk a vonatmegállások engedélyezésének kezdeti hatása miatt.
Poka Yoke videó
Jidoka és Poka Yoke
A Poka Yoke vagy a hibabiztosítás olyan technika, amely a Jidoka része, valamint önálló eszköz önmagában. A Poka Yoke elképzelése szerint a folyamatot úgy kell megtervezni, hogy lehetetlen hibás anyagokat feldolgozni vagy létrehozni.
Ezt olyan egyszerű ötletekkel lehet elérni, mint például a rögzített elemek profilos helyei, amelyek csak a megfelelő alkatrészeket fogadják el, csapok, amelyek megmutatják, hogy hiányoznak-e vagy nincsenek-e lyukak, egyszerű érzékelők, amelyek ellenőrzik, hogy vannak-e alkatrészek vagy helyesen vannak-e elhelyezve stb.
A Poka Yoke eszközöknek egyszerűnek és olcsónak kell lenniük, gyakran a legjobb eszközöket a folyamatot futtató operátorok találják ki. Ha hatalmas összegeket kell költeni eszközökre, akkor valószínűleg nem eléggé gondolkodik vagy elég széles ahhoz, hogy megoldja a kérdést.
A folyamat vagy a gép autonómia szempontjaihoz hasonlóan a folyamattervezés fázisában is be kell vezetni a poka igát, ezért olyan eszközöket használjon, mint a folyamathiba mód és a hatáselemzés (PFMEA), hogy kiemelje a lehetséges hibákat, majd próbálja meg azokat a folyamatból kialakítani.
© 2010 Tony