Tartalomjegyzék:
- Heijunka gyártási szintezés
- Miért Heijunka?
- Az egyenetlenség okai
- Heijunka az egyenlőtlenség okainak kiküszöbölésére
- A Heijunka be nem hajtásának költségei
- Heijunka A kereslet változásának kezelése
- A Heijunka Systems megvalósítása
- Heijunka Box vagy Heijunka Board
- Heijunka videó
- Heijunka Links
Heijunka gyártási szintezés
A termelés (Heijunka) kiegyenlítése mind a mennyiség, mind a termékkeverék tekintetében elengedhetetlen része a Just In Time (JIT) és a Lean Manufacturing megvalósításának, hogy csökkentse a hulladék költségeit a rendszerben, és segítsen jobban megfelelni a vásárlók igényeinek.
A Lean Manufacturing segít a hulladék eltávolításában, azonban nemcsak nyilvánvaló, nem hozzáadott értéket képviselő műveletek alkotják tevékenységünk döntő többségét (Muda - és a 7 hulladék), hanem a Mura pazarlása is (egyenetlenségek) és Muri (Overburden).
A termelés kiegyenlítése vagy a Heijunka a Mura csökkentéséről szól, a folyamatok folyamán a kereslet kiegyenlítése érdekében, hogy ezt az egyenetlenséget eltávolítsuk.
Miért Heijunka?
A termelés szintezésére vagy a Heijunka-ra van szükség, hogy kiküszöböljük az ügyfelek és az irányítási folyamataink által generált túlzott keresleti ingadozásokat. A kereslet változása mind a termékkeverék, mind az összmennyiség tekintetében sok más hulladékot okoz folyamatunkban.
Az egyenetlen termelési igény sok problémát okoz, vannak napjaink, amikor munkatársaink túlhajszoltak, túlóráznak, nem képesek háztartást és általános karbantartást végezni, hibákat okoznak figyelmetlenséggel stb. Ezt követően ezt a pánikot továbbadjuk beszállítóinknak és részegységeinknek rohanó megrendelések és nagy tételigények formájában. Gyakran nagy mennyiségű terméket állítunk elő, amelyekre nincs szükség, miközben vásárlóink más termékeket követelnek, amelyeket aztán megpróbálunk betervezni az ütemtervünkbe, ami további zavarokat okoz.
Végül olyan időszakra lépünk be, ahol alacsonyabb a kereslet, vagy a beszállítói kudarc miatt lassabban dolgozunk, és embereink megjelölik az időt, így a rendelkezésre álló munka kitölti a napot.
A Heijunka vagy a termelés kiegyenlítése az a folyamat, amelyet a Just in Time és a Lean Manufacturing részeként hajtunk végre, hogy a gyártást a beszállítótól az ügyfélig zökkenőmentesen végezzük.
Az egyenetlenség okai
Heijunka simítja a termelést (Hockey Stick Graph)
LeanMan
A napi kereslet elsimult Heijunkán
LeanMan
Csökkentse az átfutási idő változását a Heijunka segítségével
LeanMan
Heijunka az egyenlőtlenség okainak kiküszöbölésére
A Mura (egyenlőtlenség) sok szervezetben gyakran önmagát okozza, úgy tervezzük a rendszereinket, hogy ezek a keresletingadozások okozzanak, és nem tervezzük meg a folyamatainkat, hogy megbirkózzunk az ügyfelek által igényelt variációkkal, ezért szükség van a termelés Heijunka alkalmazásával történő szintezésére.
A legtöbb vállalkozásban a vezetésünket a termelési célok teljesítésének képességével mérik, így a hónap végén őrült rohanás van e célok teljesítésére vagy túllépésére, még nagyobb lendülettel a pénzügyi év végén!
Mitől tesz ez minket? Ez kimeríti beszállítóink termékeit, részegységeit és egyéb alkatrészeit, amelyekből a következő hónap elejére hiány van, a fő gyártási területeknek lassan kell haladniuk, míg a többi terület teljes sebességgel halad, sok túlórával. a végső összeszerelési területek. A tételek méretét növeljük, hogy megpróbáljuk megelőzni ezeket a problémákat a következő hónapban, különösen a beszállítókkal. Gyakran azonban a tételek méretének növekedése csak hiányt okoz más területeken, amelyeket aztán rövid időn belül elő kell állítani stb.
Aztán a hónap előrehaladtával a termékek egyre bőségesebbek lesznek a főbb termelési területeken, és ismét növeljük a termelést, hogy újra kiszámoljuk a számokat, a részegységek területéről érkező egyénekbe befogadjuk a végső összeszerelést stb.
Ezt a tipikus „jégkorongbot” mintát sok vállalat látja, de mégis tudjuk, hogy tudjuk, hogy ez problémákat generál.
Ezután tovább bonyolítjuk a problémákat, a kész készlet általában lassan mozgó vagy „lejáratához” közeledő elemeket tartalmaz, ezért értékesítési ösztönzőkkel próbáljuk áthelyezni őket, jellemzően még nagyobb ingadozásokat generálva a keresletünkben.
Az a kudarc, hogy a vállalat nem tudja igazán eladni az ügyfeleknek azt, amit akar, amikor csak akarja, azt jelenti, hogy az ügyfelek irreális követelményeket támasztanak beszállítóikkal szemben, túlzott mennyiséget rendelnek rövidített átfutási időkben, és kudarcra számítanak. Ha azonban betartja a dátumokat, akkor kérni fogja a szállítás kézbesítését, mivel néhány hétig még nincs rá szükség! Közben egy másik ügyfél egy olyan termék kézbesítését kiabálja, amelyet még nem is kezdett el.
A Heijunka gyártási szintezés segítségével megoldhatja ezeket a problémákat az egyenetlen termelés mellett, és egyenletes teljesítményt nyújt.
A Heijunka be nem hajtásának költségei
Ha a fentiekben bemutatott problémáink vannak, vállalkozásunk költségei hatalmasak lehetnek. Végül nagy kész készletek és alkatrészek készletei vannak, amelyek mindegyikét finanszírozni kell. Folyamatainkat és gépeinket a megfelelő karbantartás és odafigyelés hiánya éri, mivel az üzemeltetőknek nincs idejük ezt csúcsidőben megtenni, és lassan más területekre költöztetik őket, így a gépek megbízhatatlanná válnak, hibákat és meghibásodásokat okozva. Ez aztán ördögi körré válik, a problémák leküzdéséhez szükséges idő tovább csökkenti a fontos karbantartás és az egyszerű háztartás elvégzéséhez szükséges időt.
Az operátorok gyakran átkerülnek az ismeretlen folyamatokba, és túlterheltek (Muri - túlterheltek), és hibákat kezdenek el, amelyek további problémákat és költségeket okoznak.
A nagy mennyiségű anyagot, amely szükséges ahhoz, hogy csillapítson minket az ingadozásokkal szemben, még nagyobb költséggel kell tárolni, mozgatni és így tovább.
Heijunka A kereslet változásának kezelése
Heijunka - Felülvizsgálati igény
LeanMan
Heijunkának csökkentett kötegméretekre van szüksége
LeanMan
A Kanij Systems bevezetése Heijunkán belül
LeanMan
A Heijunka Systems megvalósítása
Gyengítenünk kell ezt az igényt gyártási folyamatunk során, ezt egy kis gondolkodással meglehetősen „könnyen” meg lehet valósítani.
A Just In Time (JIT) alapelvei az, hogy csak akkor állítsák elő, amit az ügyfél akar, amikor az vágyik rá, anélkül, hogy a terméket készletben tartanák vagy késleltetnék. A vevői megrendelések megbízhatatlansága miatt azonban valamilyen pufferre van szükség az ügyfél és a termelési folyamataink között. Ez a puffer lehet idő, fizikai termék vagy mindkettő vonatkozásában, célja a vevői kereslet ingadozásának elsimítása a Heijunka segítségével.
Amit el akarunk érni, az az igény, amely kiszámítható mind a mennyiség, mind a termékkeverék szempontjából, miközben nem okoz kudarcot vásárlóinknak, ezt éri el a Heijunka gyártási szint.
A legtöbb kereslet bizonyos mértékben kiszámítható, még akkor is, ha szezonálisan változik. Meg kell tennünk, hogy a kereslet a héten egyenletes legyen (a hetet ennek az illusztrációnak a felhasználására használom, de attól függően, hogy milyen gyorsan mozog az iparág, érdemes naponta vagy havonta megnéznie). Tehát ha például az átlagos kereslet hétfőn általában 200 egység, kedden 100, szerdán és csütörtökön 50, pénteken végül 100, akkor az átlagos napi kereslet 100 lesz, és 100 egység késztermékkel kell rendelkeznie a hét elején készleten van, hogy kielégítse a keresletet.
A tényleges keresleti sebességgel (Takt idő) való munkavégzés minden, amit meg kell tennie, nem szükséges, hogy a folyamatok egyenletesen működjenek, csak olyan gyorsan kell előállítaniuk, amennyit az ügyfél igénybe vesz.
Ezután meg kell fontolnunk a termékkeveréket, jellemzően a legtöbb vállalat az összes termékét összeállítja, így ha például 300 A termék szükséges a héten, 150 vagy B és csak 50 C van, akkor mindegyiket egyetlen tételként futtatják. Ez azt jelenti, hogy ha az ügyfél megrendeli a C elemet, és Ön éppen befejezi az As tételét, akkor várnia kell.
A beállítási idők csökkentésével csökkenthetjük a tételméretek sokkal kisebb mennyiségekre történő csökkentésének hatását, még az egyes tételek is lehetővé teszik számunkra, hogy minden egyes elem kombinációját futtassuk minden nap, ahelyett, hogy Cs csak pénteken futna!
Ezért futtathattuk napi menetrendünket, hogy így nézzünk ki 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Ha ezt a profilt minden nap futtathatjuk, akkor mindenki pontosan tudja, mire számíthat, se rohanás, se meglepetés. Ha az ügyfél megrendel valamelyik tételt, akkor a nap végén készen állunk valamire.
Heijunka Box vagy Heijunka Board
Ahol többféle termékváltozat létezik, és a rendeléstípusok jelentősen eltérnek, a Heijunka doboz vagy a Heijunka tábla használata segíthet a gyártás megtervezésében. Ez egy egyszerű dobozrács, amely a termékeket vízszintesen és az időszakokat függőlegesen mutatja. A szükséges termékeket a megfelelő rovatokba töltjük, hogy minden egyes időszakot kitöltsünk. Ezután a termelés előállítja a szükséges termékeket minden egyes vödörben.
A vásárlói keresletnek ez a Heijunka révén történő elsimítása a késztermékekre vonatkozik. Ha a kanban rendszereket használja az éppen időben (JIT) folyamat részeként, akkor az alegységek és beszállítók vonzerejét hozza létre, ezzel csökkentve az itteni nagy készletek változatosságát és szükségességét.
Ezt a profilt rendszeresen figyelemmel kell kísérni és frissíteni kell annak biztosítása érdekében, hogy a kereslet időbeli változásai kiigazodjanak, a számokat minden hónapban felül kell vizsgálni, hogy biztosítsák azok folyamatos alkalmasságát.
Egyes vállalatok tagadják, hogy ezt megtehetnék, mivel a keresletük túl változó, azonban üzletüknek állandóan kiszámítható része van, amely a fentiek szerint kezelhető. A fennmaradó változást általában azok a vállalatok okozzák, amelyek elvárják, hogy kudarcot valljanak, és ezért nem tudják elsimítani a saját keresletüket. Ugyanolyan fontos lehet az ügyfelekkel való együttműködés az igények elsimítása érdekében, mint a saját folyamatain való munka.
Heijunka videó
Heijunka Links
Az alábbiakban hasznos linkek találhatók az üzleti támogatáshoz és a kevés gyártási erőforráshoz.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Gyártó Intézet
www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute
asq.org/ American Society of Quality
www.nam.org/ American National Association of Manufacturers
www.bis.gov.uk/ Egyesült Királyság Üzleti Innovációs és Készségügyi Minisztériuma
trade.gov/ Nemzetközi Kereskedelmi Adminisztráció USA
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.business.gov/ US Business Link
www.smmt.co.uk Motorgyártók és -kereskedők Társasága
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Járműipari Akciócsoport
Ezek a linkek segítenek abban, hogy további információkat találjon a Just in Time (JIT), a Heijunka megvalósításáról, valamint a Muda, Mura és Muri eltávolításáról, hogy segítsen vállalkozásának fejlesztésében a lean gyártás megvalósításával.