Tartalomjegyzék:
- Példa az OEE számítására
- OEE rendelkezésre állási számítás
- OEE teljesítményszámítás
- OEE minőségi számítás
- Az OEE számítása
- OEE példa
- Az OEE rendelkezésre állásának kiszámítása: Példa
- Az OEE teljesítményének kiszámítása: Példa
- Az OEE minőségének kiszámítása: Példa
- A teljes OEE kiszámítása: Példa
- Teljes termelékeny karbantartás
- OEE számítási videó
- Mi az a "világszínvonalú" OEE?
- Fejlessze folyamatosan az OEE-t
- Az OEE használata a fejlesztéshez
- Az OEE kiszámítása
Az általános berendezés-hatékonyság (OEE) egy fontos folyamatteljesítmény-mérés, amely a TPM (Total Productive Maintenance) eredményeként jött létre. Ez a cikk lépésről lépésre bemutatja, hogyan kell kiszámítani az OEE-t és annak alkatrészeit.
Az OEE három olyan intézkedésből áll, amelyek a gépednek vagy folyamatodnak képesek megbízhatóan és ismételten előállítani a specifikációnak megfelelő terméket. Ezek a TPM "hat nagy veszteségén" alapuló intézkedések a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség.
- Elérhetőség: Bontások és átállások
- Teljesítmény: Kisebb leállások és csökkentett sebesség
- Minőség: hibák és beállítási törmelék
Az OEE kiszámításához először pontosan meg kell mérnie az egyes teljesítménymérőket. Ezeket a méréseket mindig a folyamathoz legközelebb esőknek kell elvégezniük. Ők képesek közvetlenül mérni a folyamatokat, és képesek lesznek azonosítani, miért vannak problémáid.
Csak a gépek és berendezések teljesítményének mérésével tudja biztosan tudni, hogy az elvégzett fejlesztések pozitív hatással voltak-e.
Példa az OEE számítására
OEE számítás
LeanMan
OEE rendelkezésre állási számítás
A rendelkezésre állás a folyamat számára ténylegesen rendelkezésre álló idő százalékos mértéke a műszak alatt rendelkezésre álló teljes idővel szemben, ha az átállások miatt nem történt meghibásodás vagy időveszteség. Minden mérést percek alatt kell elvégezni.
A kezelőnek rögzítenie kell az összes meghibásodás leállását (általában 10 percnél hosszabb leállásként definiálva). A meghibásodás a gép bármilyen okból bekövetkező nem tervezett leállítása, amely az áramkimaradástól a létfontosságú rész megszakadásáig bármit lefedhet. Nem tartalmazunk kisebb, 10 percnél rövidebb leállásokat, például egy eszközcserét ebben a kategóriában.
Az átállási vagy beállítási idő az az idő, amely egy tétel utolsó részének befejezésétől és a következő tétel első jó részének előállításától eltelik. Az összes számításhoz mindig ugyanazt a meghatározást használja, hogy mindenki pontosan tudja, mit kell mérni.
A rendelkezésre állás kiszámítása ekkor lesz:
Hogyan számolhatjuk az OEE rendelkezésre állását
LeanMan
Ezután megkapja a rendelkezésre állásának százalékos teljesítményértékét, amelyet grafikusan ábrázolhat és megjeleníthet a munkahelyen. A rendelkezésre állás egyedi mértéke ugyanolyan fontos, mint maga a berendezés hatékonyságának mérése, és magát az egyedi mérést is meg kell jeleníteni, valamint grafikonokat kell készíteni mind a meghibásodás, mind az átállás idejéről.
OEE teljesítményszámítás
Az OEE teljesítmény kiszámítása egy adott időre várhatóan számított termékek és a ténylegesen gyártott termékek köré épül. Ez az intézkedés megmutatja a kisebb leállások, például a szerszámcserék és a lassú munka hatását a termelési sebességre.
A teljesítmény kiszámítása:
Az OEE teljesítményének kiszámítása
LeanMan
A "rendelkezésre álló idő" az elérhetőség első számításából származik, és a "gyártási ráta" az átlagos várható gyártási sebesség percenként.
A rendelkezésre álláshoz hasonlóan a teljesítménymérést is a munkahelyen kell megjeleníteni, és a csapat önálló fejlesztésének középpontjában kell állnia, nemcsak az OEE számára.
OEE minőségi számítás
A minőségre vonatkozó OEE-számítás a gyártott jó alkatrészek egyszerű aránya az összes gyártott alkatrész számához képest (jó és rossz.) A hibás alkatrészek mind a telepítési hulladékból származnak, mind a futás közben fellépő hibáiból.
Az OEE minőségi alkatrészének kiszámítása:
Az OEE minőségének kiszámítása
LeanMan
Ez a jó alkatrészek és az összes gyártott alkatrész egyszerű arányát adja.
Ezt a számítást ismét meg kell jeleníteni, és a fejlesztő csapatok tevékenységének középpontjában kell állnia. Csapatának azon kell dolgoznia, hogy folyamatosan javítsa ezt az arányt, nem csak az OEE javítása érdekében, hanem az elutasított alkatrészek miatti hulladék csökkentéséért, valamint a hibák ügyfélbe jutásának kockázatának csökkentéséért.
Az OEE számítása
A folyamat általános OEE-mértéke a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség fenti három mutatója, szorozva együtt, hogy megkapja az OEE-t. Ne feledje, hogy az OEE-értékek szorzása több gépre és folyamatra értelmetlen ábra, ezért nem használható. Az OEE egyetlen gépre vagy folyamatra vonatkozik.
Az OEE kiszámítása
Leanman
OEE példa
Az alábbiakban lépésről lépésre mutatunk be példákat az OEE kiszámítására;
Az OEE rendelkezésre állásának kiszámítása: Példa
Tehát, ha a műszak 8 óra hosszú (8 x 60 perc), és 40 perc átállási időt és 20 perc meghibásodást tapasztal;
Az OEE rendelkezésre állásának kiszámítása
Leanman
Az OEE teljesítményének kiszámítása: Példa
Ha a rendelkezésre álló 420 perces gyártási idő alatt 800 alkatrészt gyártott, és a gyártási sebessége percenként 2, akkor a teljesítményre vonatkozó számítás a következő lenne:
OEE teljesítményszámítási példa
Leanman
Az OEE minőségének kiszámítása: Példa
Ha az előállított 800 alkatrész 750 jó alkatrészből, 30 hibás alkatrészből és 20 alkatrész törmelékből állt, akkor az OEE minőségi számítása a következő lenne:
Az OEE minőségének kiszámítása
Leanman
A teljes OEE kiszámítása: Példa
A fenti példákban kiszámított adatok felhasználásával a teljes OEE a következő lesz:
Példa az OEE számítására
Leanman
Teljes termelékeny karbantartás
Az OEE a teljes termelõ karbantartás (TPM) megvalósításának elengedhetetlen része.
OEE számítási videó
Mi az a "világszínvonalú" OEE?
Sokan kérdezik, hogy mi a jó OEE, jól válaszolok, amely javult a múlt heti OEE-nél!
A világszínvonalú OEE-t általában 85% -ot meghaladónak fogadják el, amely a következő három százalékot teszi ki;
- Elérhetőség 90% +
- Teljesítmény 95% +
- Minőség 99,9% +
Ez nyilvánvalóan nagyon durva útmutató, és minden iparág más és más.
Az OEE egy olyan intézkedés, amely segít abban, hogy folyamatosan javítsa gépeinek képességeit, hogy megfeleljenek az Ön igényeinek (és az ügyfeleinek.) A szűkös erőforrások területén és szűk keresztmetszeteken keresztül erőfeszítéseit összpontosíthatja az ügyfelek igényeinek kielégítésére.
Kevés szükség van olyan területeken dolgozni, ahol túl nagy kapacitással rendelkezik ezen fontosabb területek rovására, az OEE erőfeszítéseit oda kell összpontosítania, ahol valóban szüksége van rájuk, és nem a szervezet minden gépén és folyamatán.
Ha 10 percet tud spórolni egy szűk keresztmetszetnél, akkor a folyamat minden szakaszában 10 percet takaríthat meg. Ez a 10 perc extra produkció 10 perccel kevesebb várakozást jelent a következő műveletnél. Ezért mindig koncentráljon erőfeszítéseire a szűk keresztmetszetekre, vagy azokra, amelyek kritikusak a működése szempontjából. Ne felejtsük el, hogy az egyik szűk keresztmetszet javításával felfedezhet egy másikat a művelet másutt.
Az a probléma, hogy egy teljesítménymutató segítségével megnézzük a teljesítményét, az az, hogy belegondolhat a fejlesztések abbahagyásába. Ne feledje, hogy versenytársai soha nem fognak megállni; biztosítania kell, hogy folyamatosan javítsa folyamatait az OEE növelése érdekében. De légy értelmes; ha 1% -os javulás vagyonába kerül, és már van olyan teljesítménye, amely kielégíti ügyfeleit, akkor valóban el kell költenie a pénzt?
Fejlessze folyamatosan az OEE-t
Problémamegoldó eszközök
LeanMan
Tervezze meg az OEE fejlesztését
LeanMan
Az OEE használata a fejlesztéshez
A berendezés általános hatékonyságát nem csak "mérni" kell! Túl sok vállalat tölti az összes idejét az adatok gyűjtésével és megjelenítésével, és minimális erőfeszítéseket tesz a KPI-k (Key Performance Indicators) tényleges javítására. Hacsak nem szán időt arra, hogy javítsa a folyamatot, nincs értelme a méréseknek, mégis sok vállalat pontosan ezt teszi.
Az egyes alkatrészek az OEE összes területe, amelyre a fejlesztő csapatnak összpontosítania kell. Problémamegoldó eszközöket, PDCA-t, Kaizen-t vagy bármilyen más technikát kell használniuk az elérhetőség, a teljesítmény és a minőség növelésére szolgáló módszerek vizsgálatához.
Nem szabad megpróbálnia minden gépen egyszerre mérni és javítani az OEE-t. Keresse meg a szűk keresztmetszetet a műveletei között, és végezze el a fejlesztéseket ott, mivel a szűk keresztmetszet az a pont, amely a gyár minden műveletét ellenőrzi. Tehát ezen a ponton összpontosítsa energiáját az OEE fejlesztésére.