Tartalomjegyzék:
- DMAIC az áttöréses sikerért
- DMAIC a Six Sigmában
- Mit jelent a DMAIC?
- Honnan származik a DMAIC?
- A minőségirányítás és a PDCA fejlesztése
- A DMAIC két szintje: Stratégiai és Projekt
- DMAIC 1. lépés: Határozza meg a problémát
- DMAIC 2. lépés: Mérje meg, mi történik most
- DMAIC 3. lépés: A probléma és annak okainak elemzése
- DMAIC 4. lépés: A műveletek javítása jobb eredmények elérése érdekében
- DMAIC 5. lépés: A gyártás ellenőrzése annak biztosítására, hogy a fejlesztések ne essenek le
- A DMAIC valóban áttöréseket hoz?
- Mi okozza a lemorzsolódást?
- Kárt okoz a DMAIC?
- Tesztelje tudását a DMAIC-ról
- Megoldókulcs
- A pontszám értelmezése
Tudjon meg többet a Six Sigma DMAIC eszközéről, hogyan működik és mennyire hatékony.
Canva
DMAIC az áttöréses sikerért
A DMAIC jelentése Define, Measure, Analyze, Improve és Control. Ezt a folyamatot áttörő minőségi fejlesztésekre használják: kevesebb hibát, alacsonyabb költségeket és jobb üzleti teljesítményt nyújtanak. A DMAIC öt lépését két szinten alkalmazzák: a teljes programban és minden egyes Six Sigma projektben.
De vajon a DMAIC valóban áttöréseket produkál? Néha. Olvassa el, hogy megtanulja, hogyan győződjön meg róla.
DMAIC a Six Sigmában
A DMAIC a Six Sigma által alkalmazott alapvető módszertan, mind a vezetői döntéshozatal szintjén, mind az egyes Six Sigma projekteken belül. A Six Sigma-t alkalmazó szervezetben mindenkinek meg kell értenie a DMAIC-ot - valójában a Six Sigma egyetemes oktatása maga a Six Sigma egyik alapelve. Ha nem világos a DMAIC, itt van a lehetőség, hogy értelmezze mindezt.
A DMAIC-ról szóló további cikkeket általában a Six Sigma szakértői írják, és mit akarnak tenni, eladni a Six Sigma-n. Független tanácsadó vagyok, aki segít a vállalatoknak eldönteni, hogy a Six Sigma az út, vagy van-e jobb megoldás. Azért írom ezt a cikket, mert a DMAIC fontos - bár nem mindig megfelelő -, és szeretném, ha megértenéd.
Ha további háttérre vágyik a Six Sigma, olvassa el a Mi a Six Sigma az Operations Managementben? Ha meg akarja értékelni, hogy a Six Sigma kezdeményezés jó választás-e az üzleti vállalkozás számára, akkor feltétlenül nézze meg, hogy a Six Sigma segít-e az Ön vállalatánál az üzemeltetési menedzsmentben?
Mit jelent a DMAIC?
A DMAIC egy rövidítés, amely a következőket jelenti:
- Határozza meg a problémát.
- Mérje meg, mi történik.
- Elemezze a probléma kiváltó okát vagy okait.
- Javítsa a termelési műveleteket a probléma kiküszöbölése érdekében.
- Ellenőrizze a folyamatban lévő gyártási műveleteket, hogy a probléma ne térjen vissza.
Mielőtt belemerülnénk a részletekbe, honnan származik a DMAIC, és hogyan működik a Six Sigma belsejében?
A DMAIC üzleti problémák esetén teszi azt, amit egy jó orvosi csapat tesz a betegségek esetén: nincsenek gyorsjavítások vagy varázslatos tabletták, csak valódi diagnózis és kezelés működik.
Írta: Kabulból, az afganisztáni ISAF Központi Közhivatal (100107-F-8701T-021), kivágva
Honnan származik a DMAIC?
A fenti fényképen látni fogja, hogy a DMAIC hasonló a diagnózis és a kezelés orvosi folyamataihoz. Orvos:
- Meghatározza a betegséget és meghatározza a gyógyítás szándékát.
- Ellenőrzéssel és tesztekkel méri a beteg állapotát.
- Elemzi a betegséget differenciáldiagnózissal annak biztosítása érdekében, hogy tudja a betegség okát.
- Javítja a beteg állapotát gyógyszerrel vagy műtéttel.
- Ellenőrzi a beteg gyógyulását utólagos ellenőrzésekkel, szükség esetén orvosi vizsgálatokkal és rehabilitációval.
A DMAIC és az orvosi eljárások nagyon egyszerű okból hasonlóak. Mindkettő a tudományos módszer adaptációja. A tudomány halad előre:
- megfigyelés
- mérés
- kísérletek
- hipotézisek megfogalmazása
- kísérletek tesztelése és módosítása
Ennek az az eredménye, hogy a tudomány révén jobban megértjük, miért működnek a dolgok úgy, ahogyan ők.
A mérnöki munka általában a tudományos ismeretek és a tudományos módszer gyakorlati problémákra történő alkalmazásáról szól. Az orvostudomány az emberi test mérnöki munkájának tekinthető. A gépgyártás a gépgyártás. A minőségmenedzsment, ideértve a Six Sigma-t is, az üzleti műveletek és folyamatok mérnöki terve, célja a hibák okainak megértése és megszüntetése a minőség javítása érdekében. Valójában a minőségirányítás legkorábbi neve, még 1911-ben, a tudományos menedzsment volt.
A minőségirányítás és a PDCA fejlesztése
1924-ben az AT&T Bell Labs fizikusa, Walter Shewhart két eszközt fejlesztett ki, amelyek a Six Sigma és a DMAIC középpontjában állnak. Az egyik a statisztikák alkalmazása a minőségirányítási problémákra. A másik a PDCA: Tervezz, csinálj, ellenőrizz, cselekedj, a tudományos módszer adaptációja az üzleti műveletek javításához. A Bell Labs fiatalabb fizikusa, W. Edwards Deming a PDCA-t és a minőségmenedzsmentet Total Quality Management (TQM) -vé fejlesztette és világszerte átvette.
Az 1980-as évekre a TQM átalakította az ipart és segítette a vállalatokat a három Sigma minőség elérésében, vagyis kevesebb, mint 3 hiba / ezer előállított tétel. Ez óriási előrelépés volt az ezer darabra jutó mintegy 50 hiba szintjéhez képest. Valójában akkora különbség volt, hogy a TQM-et használó japán vállalatok komoly veszélyt jelentettek az amerikai autóipari, acél- és fénymásoló-gyártókra.
Amerika utolérte és tovább akart menni. Mennyivel tovább? A Motorola és a GE 4 Sigma, 5 Sigma és 6 Sigma célokat tűzött ki, ami gyakorlati minőség szempontjából kevesebb, mint 7 hibát jelentett millió eseményre. Amikor Jack Welch, a GE híres és ellentmondásos vezérigazgatója bejelentette Six Sigma kezdeményezését, a Six Sigma statisztikai koncepcióból áttörő cél lett az amerikai vállalatok számára. És a DMAIC, a PDCA pontosabb variációja volt a legfontosabb módszer.
A DMAIC két szintje: Stratégiai és Projekt
Jól megtervezett Six Sigma kezdeményezéseknél a DMAIC-t két szinten használják. Először is végrehajtói szinten használják. A vállalat meghatározza céljait és végigcsinálja a DMAIC folyamatot, a Six Sigma fekete övek segítik a felső vezetést abban, hogy eldöntsék, mely célok és projektek lesznek a legelőnyösebbek a vállalat számára leggyorsabban. A megfelelő projektek kiválasztása - amelyek a lehető leghamarabb biztosítják a legnagyobb durranást - kulcsfontosságú tényező az áttörési szintű fejlesztés megteremtésében.
Így működik a DMAIC vállalati szinten:
- Mi határozza meg, amely a problémákat, ha megoldható, akkor leginkább javítani a lényeg, leggyorsabb.
- Mi mérni a projekt céljait, összehasonlítva egyik a másikra. Például, ha csak egy projektre van elegendő pénzünk, akkor előnyben részesítjük azt, amely egymillió dollárt takarít meg egyszer, vagy olyat, amely évente 150 000 dollárt spórol meg 10 évig.
- Mi elemezzük előnyeit az egyes projektek a vállalat számára. Például, ha a készpénz szűkös, akkor a millió dollár megtakarítása az első. Ha készpénzben rendben vagyunk, akkor előnyösebb lehet 1,5 millió dollár megtakarítás 10 év alatt.
- Mi javítja a teljes Six Sigma terv előnyben egyes projektek maximális haszon.
- A projektek elindításakor és az előrehaladás során mi irányítjuk az egész Six Sigma programot. Például, ha egy projekt túl sokáig tart, késleltethetjük egy későbbi projekt elindítását, és az első projektnek további segítséget nyújthatunk a megvalósításához.
Miután az egyes célokat kitűzték, és a célokat rangsorolták, a DMAIC-t ismét felhasználják az egyes projektek megtervezésére, majd a projekt végrehajtására és sikerre juttatására, majd annak biztosítására, hogy az eljárások olyan módon működjenek, hogy a projekt előnyei a változások nem vesznek el a régi cselekvési módok visszalépése miatt. Ezt a munkát a fejlesztendő folyamatért felelős műveleti vezető végzi. Ha nem ő maga a Six Sigma fekete öv, akkor ő felügyeli a projektet, és a fekete öv irányítja. A Six Sigma Green Belts segít a projektben, biztosítva a sikert a DMAIC és az 50 másik Six Sigma eszköz bármelyikének felhasználásával. (Az eszközök ismerete és az egyes időpontok használata kulcsfontosságú a Six Sigma fekete öv és zöld öv képzésben.)
Példaként elmondhatjuk, hogy vállalatunk legnagyobb problémája az, hogy túl sok hibát tapasztalunk az LCD panelek gyártásában. Egy nagy hibamentes LCD-panel nagyon magas áron értékesíthető, hogy a csúcsminőségű síkképernyős TV részévé váljon. De ha túl sok a hiba, akkor az LCD anyag lapjait kisebb darabokra kell vágni, és sokkal alacsonyabb költséggel eladni számítógépes monitorok számára. Projektünk célja az LCD-képernyők hibáinak csökkentése (vagy megszüntetése), hogy sokkal több nagy képernyőt tudjunk magasabb áron eladni.
DMAIC 1. lépés: Határozza meg a problémát
Megkezdődött az LCD képernyő minőségének javítását célzó projekt, és mérnökeink elkezdik meghatározni a problémát. Minden pixel (egy szín apró pontja), ha nem működik, hibás. A jelenlegi és a legutóbbi gyártási adatokat tekintve megvizsgáljuk a problémát.
A projekt elindítása előtt már végeztek bizonyos vizsgálatokat. Meg kellett határozni a projekt értékét, vagyis azt a megnövekedett bevételt, amelyet a meghibásodott pixelek / millió (vagy milliárd) számának csökkentésével fognak elérni. Kutatásunk megerősíti ezt a számot, és megalapozza a probléma elemzését is.
Ez döntő különbség. A kezdeti meghatározás a hibák eredményére és a probléma költségére összpontosít. Ez indokolja a projektet. De most a projekten belül méréseket végzünk, amelyek segíthetnek a probléma okainak (és nem az eredményeinek) meghatározásában. Az okok meghatározása pedig a probléma elemzésének első lépése.
Meghatározzuk, hogy milyen hibák lépnek fel és hol történnek. (Talán minden problémánk egy futószalagról származik. Nem lenne szép!) De tegyük fel, hogy ez nem ilyen egyszerű. Először is, néhány képpont meghibásodik, és soha nem világít. Mások megbuknak, mert soha nem kapcsolnak ki. Ennek a két különböző problémának van egy vagy két oka? Vagy több oka van az egyes problémáknak?
Ezen a ponton fogalmunk sincs. Csak meghatározzuk a problémát - a rossz pixeleket -, és összegyűjtjük az összes információt, amelyet a rossz pixelekről tudunk, az LCD síkképernyőn.
DMAIC 2. lépés: Mérje meg, mi történik most
Mindezeket az adatokat nehéz statisztikák segítségével lehet feltölteni, esetleg egy szuperszámítógépen, és elkezdjük mérni a problémát. Előbb vagy utóbb, diagramokkal és grafikonokkal mindent elmondhatunk, amit tudni kell a gyárunkból megjelenő LCD panelek rossz pixeleiről. Amikor több milliárd pixel vesz részt, az nagy munka. Létrehozunk egy folyamatdefiníciót - gyártási folyamatunk számítógépes modelljét. Meghatározzuk a Critical To Quality (CTQ) méréseket - azokat a mérendő dolgokat, amelyek rossz pixeleket hozhatnak létre. Korrelálhatjuk a hozamot (az előállított nagy lapos képernyők száma) a meghibásodott pixelek arányával.
Megemlítettem, hogy ezt a munkát mérnökök és statisztikusok végzik?
Ebben a példában a hozammal és a minőséggel kapcsolatos mérési módszereket tárgyaltam. Mondjuk egy másik problémán, ahol fel akarjuk gyorsítani a termelést, különböző tényezőket mérnénk. Például a ciklus ideje, az az idő, amely egy termék, a végponttól végig történő létrehozásához szükséges, kritikus intézkedés a sebesség növelése szempontjából, de nem releváns a minőség javítása szempontjából.
Rengeteg adatunk van, és több száz diagram, grafikon és diagram. Itt az ideje elemezni adatainkat és megtalálni problémánk okait.
DMAIC 3. lépés: A probléma és annak okainak elemzése
Tehát a problémánk a rossz pixel. De miért nem sikerül tökéletes pixeleket előállítani a gyártási folyamat során? Megtudjuk, amikor elemezzük a problémát. Mérnöki szinten az anyagok és a gyártási folyamat változékonyságát keressük, amely hibákat okozhat. Találhatunk:
- A műanyag lapok mikroszkópos elemzése szennyeződéseket mutat a műanyagban. Ezután nyomon követjük azokat az egyik vegyi anyaggal, amely a műanyag készítéséhez szükséges, és megállapítjuk, hogy ez a vegyszer nem elég tiszta, ha a gyártótól származik.
- Megállapítottuk, hogy áprilisban több rossz pixel volt, mint márciusban vagy májusban. Megállapítottuk, hogy teljesen el vagyunk akadva, amíg egy mérnök egy régi mondókát ismételget: az áprilisi záporok májusi virágokat hoznak. Aha! Összehasonlítja a rossz pixelek dátumát és idejét az időjárási jelentésekkel, és megállapítja, hogy esős napokon több probléma van. Talán a páratartalom kérdése.
- Megállapítottuk, hogy a futószalagon a keleti falhoz legközelebb készült panelek 9: 30-11: 00 körül jobban meghibásodnak. Talán felesleges hő van a gép körül.
A mérnökök, akik mindezt kitalálják, átadják a statisztikusoknak. A két legfontosabb eszköz a következő:
- Hisztogramok, amelyek a hibaforrások jelentőségét mutatják a Pareto-törvény szerint. Pareto törvénye (más néven 80/20 szabály) szerint rossz képpontjaink 80% -a az okok 20% -ából származik. Ha 10 okot találunk, akkor csak kettőt kell kijavítanunk, hogy a rossz pixelek 80% -a megfelelő fényt nyújtson. A hisztogram megmutatja, hogy melyik két ok javul ki először.
- Az ellenőrző táblázatok a különböző okok, például a páratartalom és a hőmérséklet viszonyait követik nyomon. Ezek áttekintése lehetővé teszi, hogy a mérnökök olyan megoldásokat javasolhassanak, amelyek közelebb irányítják a folyamatokat és kiküszöbölik a hibákat.
Ezeket az információkat visszavezetik a menedzsmenthez, hogy megoldásokat lehessen tervezni. A menedzsment megvizsgálhat olyan kérdéseket, mint például, hogy a probléma megoldható-e házon belül, vagy beszélnünk kell egy aktuális szállítóval, vagy új szállítót kell találnunk.
DMAIC 4. lépés: A műveletek javítása jobb eredmények elérése érdekében
Most egy-egy problémát veszünk fel, és megoldjuk. Számos lehetséges megoldás létezik:
- Ahhoz, hogy tiszta vegyi anyagot szerezzünk szállítónktól, felvesszük velük a kapcsolatot és tájékoztatjuk őket a probléma költségéről. Lehet, hogy más szállítókat is kutatunk. De ez a munka többet is magában foglalhat, mint vásárlást: Ha a szerződés garanciát tartalmazna a vegyi anyag tisztaságára, akkor jogi igényünk lehet kártérítési igény benyújtására. Megpróbálhatnánk pénzt megtéríteni, vagy esetleg csak felhasználhatnánk a követelést tőkeáttételként a figyelem felkeltésére, majd gyors megoldást és meredek kedvezményt kaphatunk.
- Kétféleképpen lehet megoldani a páratartalom problémáját: A gyárban általában, vagy a gép belsejében. Feladhatunk két csapatot, hogy találjanak megoldásokat, majd hasonlítsák össze, mennyire jól működnek, és melyikük olcsóbb.
- A keleti fal problémáját megoldhatja egy napellenző vagy a gépen belüli jobb hőmérséklet-szabályozás. De mi van, ha innovatívak leszünk? Mi lenne, ha napelemeket telepítenénk a keleti fal elé? Ez mind árnyékot teremt, megoldja a problémát, mind pedig áramtermeléssel csökkenti az energiaköltségeinket.
Vegye figyelembe, hogy a megoldások lehetnek egyszerűek vagy nagyon innovatívak. Vegye figyelembe azt is, hogy az egyes okokat külön-külön oldják meg, és megoldást jelenthet a menedzsment (beszerzési és jogi), a létesítmények (üzemi műveletek) vagy a mérnöki munka (a folyamatok vezérlését szabályozó berendezések vagy eljárások megváltoztatása).
Egy másik kulcskérdés: Önfenntartó-e a megoldás? Vagy ellenőrzést igényel annak biztosítása érdekében, hogy ne változzon?
DMAIC 5. lépés: A gyártás ellenőrzése annak biztosítására, hogy a fejlesztések ne essenek le
Tehát elvégeztük a változtatásokat. Kevesebb rossz képpontot kapunk, és nagyobb LCD-képernyőket árulunk. Ez azt jelenti, hogy sokkal több pénzt keresünk.
De meddig fog tartani?
- Vegyipari szállítónk gyártási problémákba ütközik, és ismét tisztátalan vegyszereket kapunk műanyagunkhoz. Ha új eljárást alkalmazunk a kémiai tisztaság ellenőrzésére, mielőtt a műanyagot elkészítjük, akkor fel fogjuk venni a problémát, mielőtt a gyártás ismét kudarcot vallana. De ha csak azt feltételeznénk, hogy örökre megoldottuk a problémát, akkor a csúszás első jele a rossz pixel - és a bevételkiesés lesz.
- Javítjuk a szellőzést és a levegő keringését, és a főbejáratnál kettős ajtók helyett hármas ajtókat telepítünk, hogy a nedvesség ne kerüljön a fő üzembe. Ez addig működik, hogy mi van a klímaváltozással, nyirkos időben új rekordmagasságot kapunk. Megoldásunk nem volt elég robusztus. Ha folyamatosan nyomon követjük a páratartalmat, korán felfogjuk a problémát.
- Egy magas rangú ügyvezetõ LEAD tanúsítást szerez a zöld mérnöki munkában, és azt mondja: "Ezek a napelemek sokkal több energiát termelnének a tetõn." Megmozgatja őket. Senki nem mondta neki, hogy a panelek az épület keleti oldalán is hőt tartottak, és a probléma visszatér. Ha dokumentáljuk a panelek telepítésének okát , akkor megakadályozhatjuk ezt a hibát.
Célunk, hogy a fejlesztések tartóssá váljanak. A való világban ez nem lehetséges. De a lehető legközelebb állunk az irányítások meghatározásával, valamint az információk és eljárások frissítésével annak biztosítására, hogy a termelésben vagy a gyártási környezetben minden olyan változást észleljünk, amely rossz képpontokat hozhat létre az LCD képernyőn. Így fenntartjuk azt a nagy lendületet, amelyet ez a projekt a haszonkulcsunkra adott.
A DMAIC valóban áttöréseket hoz?
A DMAIC valóban áttöréseket hoz? A pontos válasz az, hogy igen . Lehet, de nem mindig csinálja. A Six Sigmának és a DMAIC-nak jól kell járnia ahhoz, hogy érdemes fejlesztéseket hozzon létre, és ezek a fejlesztések nem mind jelentenek áttörést.
Íme néhány kulcs a sikeres DMAIC-hoz:
- Ügyeljen arra, hogy a DMAIC-ot használja a projekt kiválasztásában, és ne csak az egyes projektek végrehajtásakor. Ellenkező esetben az apró fejlesztésekre koncentrálhat, miközben átugorja az igazán nagy problémákat.
- Vegye figyelembe, hogy mennyi megértésre és együttműködésre van szükség a DMAIC működéséhez. Az ügyvezetõnek, a vezetõ munkatársaknak és mindenkinek, aki közte van, a megoldás részének kell lennie. Ezenkívül a nagyon különböző képzettségű embereknek, például mérnököknek, menedzsereknek és statisztikusoknak közös nyelvet kell megtanulniuk, és együtt kell tudniuk megoldani a problémákat.
- A DMAIC egy jól irányított környezetben működik a legjobban. Ha a közelmúltban történt egyesülés, felvásárlás vagy elbocsátás megzavarta a vállalati kultúrát, akkor a kommunikáció és az elkötelezettség nem lehet elég erős a problémák megoldásához.
- A dolgok mindig csúsznak: Az ellenőrzés javítása hatalmas bürokratikus teher létrehozása nélkül mindig kihívást jelent. Készítsen egyszerű, hatékony vezérlőket a fejlesztések előnyeinek fenntartása érdekében.
Ezenkívül a DMAIC előnyei idővel változnak:
- A Six Sigma kezdeményezés kezdetén a kezdeményezés költségei magasak, mert mindenki tanulja a Six Sigma-t. De megtérül, mert minden javulás tartósan hat az alsó sorra, negyedévről negyedévre.
- Közvetlenül ezután megoldódnak a legnagyobb problémák, és megvalósulnak a legnagyobb előnyök. Ez az áttörési szakasz.
- Tovább haladva a DMAIC még mindig megtérül, de az alsó sor izgalmas hatalmas fejlesztései elmaradnak.
Mi okozza a lemorzsolódást?
Miért szűnnek meg a DMAIC előnyei? Ennek számos oka van:
- A legnagyobb problémák megoldása a legnagyobb előnyökkel jár. Amint ezek a problémák megoldódnak, a későbbi problémák marginálisak, és a megoldás előnyei kisebbek.
- Kisebb problémákat nehezebb megtalálni. Általában az első fejlesztési erőfeszítések bármelyik folyamat során könnyen megtudhatják, miért vannak változékonyságot előidéző hibák. De ha ezek a variációk rögzülnek, további, kisebb variációk származhatnak a tényezők összetettebb, finomabb keverékéből. Több idő és több pénz kell a későbbi problémák megoldásához.
- A verseny nem áll meg. Kezdetben nagy megtakarításainkkal erős bevételt tudtunk felmutatni, nagyobb piaci részesedést kaptunk, és a versenyt megelőzően engedjük le árainkat. De versenytársaink javítják a minőséget és áttörést is elérnek. Tehát folytatnunk kell a Six Sigma és a DMAIC használatát, csak azért, hogy megőrizzük helyünket a piacon.
Ha továbbra is használjuk a Six Sigma-t és a DMAIC-t, mit tegyünk, ha termékeink majdnem tökéletesek? Ugyanazokat az eszközöket alkalmazzuk a költségek és a ciklusidő csökkentésére. Ez a hulladék megszüntetése és a sovány gyártás felé mozdít el minket, amelyek a Six Sigma csúcskategóriás céljai.
A DMAIC gondolkodást kiterjeszthetjük a gyártóüzemen kívül is. Az értékesítés, a szolgáltatások és az emberi erőforrások terén is működik.
Kárt okoz a DMAIC?
Ha jól csináljuk a DMAIC-ot, akkor az működik. De bármelyik módszer túlzottan használható vagy visszaélhet. A Six Sigma nagyon csúcskategóriás mérnöki megközelítésének van hátránya - nem tud kellő figyelmet fordítani az emberi elemre. Vigyázzon ezekre a jelekre, hogy a DMAIC-ot visszaélik, és javítsa ki a kultúrát, mielőtt nagy problémákat okozna:
- Ajakápolás. Ha a Six Sigma értékű képzés nem elégséges, az emberek végül beszélhetik a beszélgetést, de nem sétálhatnak. Minden megfelelő nyelvet használnak, de nincs integritás, nincs elkötelezettség a folyamat iránt. A valódi problémákat csak a teljes őszinteség környezetében lehet megoldani. Vegyen példát és oktatást, ideértve az új alkalmazottak képzését is, hogy a DMAIC a kultúra része legyen, és ne csak egy szó.
- Rah-rah. Ne hagyja, hogy a DMAIC marketing fogássá vagy divatszóvá váljon, valódi fogak nélkül. Ne csak az ügyfél prospektusainak feleljen meg, hanem az alsó sorban is.
- A tanácsadókra hagyatkozás. Hat Sigma kezdeményezés általában tanácsadó cégek és természetesen képzések segítségével indul. De készítsen átmeneti tervet a belső személyzet képzésére. Végül a Six Sigma-t a cégen belül tartják fenn, különben nem fog működni.
Tesztelje tudását a DMAIC-ról
Minden kérdéshez válassza ki a legjobb választ. A válasz gomb alább található.
- Mi az eredeti ötlet, amely a DMAIC-hoz vezetett?
- A projekt sikerének módszertana
- Deduktív érvelés
- A tudományos módszer
- A Sapir-Whorf hipotézis
- DMAIC
- Öt lehetőség van, és legalább hármat kell tennie
- Öt tennivaló
- Öt lépést kell elvégezni annak érdekében
- A DMAIC "A" jelentése
- Értékelje
- Elemezze
- Megközelítés
- Archívum
- Az ellenőrzés megtörtént
- A projekt során
- A projekt végén
- Amint a projekt véget ér, és onnan megy tovább
- Amikor csak a legolcsóbb
- A DMAIC működik
- Csak a Six Sigma Initiative stratégiai szintjén
- Csak az egyedi Six Sigma Projekt szintjén
- A Six Sigma stratégiai és projektszintjén egyaránt
- A Six Sigma irányítása alatt álló folyamatban lévő műveletek során
Megoldókulcs
- A tudományos módszer
- Öt lehetőség van, és legalább hármat kell tennie
- Elemezze
- Amint a projekt véget ér, és onnan megy tovább
- A Six Sigma stratégiai és projektszintjén egyaránt
A pontszám értelmezése
Ha 0 és 1 közötti helyes válasz érkezett: Nem, a DMAIC nem azt állítja, hogy Ne értj semmit, hanem csalj!
Ha 2 és 3 helyes válasz van: Kérjük, menjen vissza, és olvassa el újra - ezt megkaphatja.
Ha 4 helyes választ kapott: Jó kezdet - tanulj tovább
Ha 5 helyes választ kapott: Wow! Irány a fekete öved!