Tartalomjegyzék:
- 5S Lean
- Az 5S eredete
- Az 5S lépései
- Az 5S előnyei
- Hatékonyságnövelés
- Csökkentett késések
- Gyorsabb váltások
- Javult a morál és a személyzet bevonása
- Megnövekedett értékesítés
- Javított minőségi teljesítmény
- Csökkentett energiaköltségek
- Kevesebb baleset
- Olcsó a megvalósításhoz
- Az 5S megvalósítása az előnyök megszerzése érdekében
- Az 5S szilárd alapot épít minden más fejlesztéshez
5S Lean gyártás
LeanMan
5S Lean
Milyen előnyei vannak a Lean Manufacturing részeként megvalósított 5S-nek? Sokan tévesen úgy vélik, hogy az 5S csak háztartás, de messze ennél jóval több.
Ha 10% -kal javíthatná termelési területének hatékonyságát, megtenné? A munkahely egyszerű átszervezése elérheti ezt vagy még sok minden mást. Nos, az 5S akár 30% -kal vagy akár többel is hozzájárulhat bizonyos környezetek hatékonyságjavulásához!
Az 5S a karcsú gyártás alapvető építőeleme, és szilárd alapot biztosít a jövőbeni fejlesztések építéséhez az üzletében. A sovány gyártás előnyei csak a "lean" és a különféle lean eszközök teljes filozófiájának megvalósításával valósíthatók meg.
Az 5S egy nagyon olcsó eszköz a megvalósításhoz. Ha csapata nagyon drága javaslatokkal áll elő az 5S megvalósítására, akkor valószínűleg nem gondolkodnak eléggé a problémáin. Az 5S nemcsak a gyári padlóra vonatkozik; az 5S elvei bármilyen környezetben vagy alkalmazásban alkalmazhatók. Az 5S alkalmazható az irodában, még a számítógép merevlemezén található fájlokra is.
Az 5S előnyei nagyon jelentősek a viszonylag olcsó és egyszerű megvalósítási folyamathoz képest.
Az 5S eredete
Az 5S története a Toyota-n belül nem olyan egyértelmű, mint egyes eszközök esetében, és meglehetősen zavarosnak tűnik, egyesek a Toyota-nak, mások pedig a japán üzemkarbantartó intézetnek tulajdonítják. Bármi legyen is a konkrét eredet, egyértelműen a TPM (Total Productive Maintenance) része, és jól beépült a Toyota gyártási rendszerbe (TPS) és a karcsú gyártásba.
Az 5S azonban egyértelműen tükrözi az eredeti Ford szerszám CANDO rendszert:
- Takarítás
- Rendezés
- Tisztaság
- Fegyelem
- Folyamatos fejlesztés
Tehát azt javaslom, hogy mivel a Toyota az eredeti tanulás nagy részét arra alapozta, amit különféle látogatásai során vásároltak a Fordtól, az 5S a Ford CANDO rendszer származéka lehet.
Az 5S előnyei előtte és utána
1/3Az 5S lépései
Az alábbiakban az 5S fő lépéseinek japán és angol nevét mutatjuk be, rövid magyarázattal.
- Seiri vagy Rendezés: Távolítson el minden felesleges rendetlenséget a munkahelyről, és csak a szükséges elemeket hagyja meg.
- Seiton, vagy Sorrendbe állítás: Az összes elemet vizuálisan rendezze a könnyű használat és visszakeresés érdekében. A hiányzó cikkek és hiányok gyors azonosításának lehetővé tétele érdekében.
- Seiso, vagy Shine & Check: Tisztítsa meg (és tartsa tisztán) a munkahelyet, hogy a problémák azonosíthatók legyenek, amikor azok felmerülnek.
- Seiketsu, avagy Standardizálás: Az első három lépést tegye a mindennapi rutin részévé, rendszeres ellenőrzésekkel stb.
- Shitsuke vagy Fenntartás: Hozzon létre egy kultúrát megosztott értékkészlettel, amely fenntartja a fentieket.
- Biztonság (opcionális): Biztosítsa alkalmazottainak biztonságát az első öt lépés végrehajtásával.
Az 5S előnyei
Az 5S számos előnnyel rendelkezik a lean gyártás részeként. Az 5S megvalósításával javulhat a sorrend, vagy 10-30% a gyártási hatékonyság. Ez tapasztalataim szerint minden bizonnyal igaz. Miután számos projektet vezettem különböző iparágakban, minden projektben javult a megrendelés, még azokban a vállalatokban is, amelyek büszkék voltak a háztartásukra.
Az 5S előnyei általában a következő területeket fedik le:
Hatékonyságnövelés
A hatékonyság javult a rendetlenség eltávolításának és az 5S alkalmazásával létrehozott, rendkívül szervezett ergonómiai munkaterületnek köszönhetően.
Csökkentett késések
A késedelmek csökkentek a láthatóbb munkaterület-szervezés, az azonnal nyilvánvaló hiányzó eszközök és összetevők miatt. A problémák azonnal nyilvánvalóak, mivel általában olyan dolgokként jelentkeznek, amelyek oda vannak helyezve, ahová nem tartoznak, és ezáltal az embereket gyorsabb megoldásra készteti.
Gyorsabb váltások
Az ergonómikus elrendezés, valamint az eszközök és berendezések egyértelműen felcímkézett és jól látható módon történő szervezése miatt csökkent a beállítás.
Javult a morál és a személyzet bevonása
A morál javult annak köszönhetően, hogy az alkalmazottak részt vettek saját munkaterületük javításában a saját hasznukra, megkönnyítve ezzel munkájukat és kevésbé megterhelőek. Ne feledje, hogy a lean nem arról szól, hogy az embereket robotokká változtassák.
Megnövekedett értékesítés
Marketing segítség az 5S megvalósításából eredő rendezett és rendezett elrendezés miatt.
Javított minőségi teljesítmény
A minőség javult a szabványosított munkamódszerek, valamint a szerszámok és gépek alapvető karbantartása miatt. A megfelelő szerszámok és felszerelések megléte azt jelenti, hogy a munkához megfelelő szerszámokat használnak, ráadásul az ergonomikus munkahely csökkenti a károk és hasonlók kezelésének lehetőségét.
Csökkentett energiaköltségek
Energiamegtakarítás a megnövekedett hatékonyság miatt.
Kevesebb baleset
Biztonsági fejlesztések a veszélyeket okozó rendetlenség eltávolításának köszönhetően. „Mindennek és mindennek a helye.” Ergonomikus elrendezés, amely megakadályozza a stresszes és „veszélyes” mozgásokat, például a nehéz tárgyak eltávolítását magas vagy alacsony helyről.
Olcsó a megvalósításhoz
Fektessen be egy többmillió dolláros gépbe, hogy további 10% -os javulást érjen el a hatékonyságban, vagy végezzen módszeres átszervezést a munkahelyén, amely csak a megvalósításához szükséges időbe kerül? Az 5S megvalósításával elért nyereség semmibe sem kerül, főleg más kezdeményezésekhez képest.
Az 5S nem csak a háztartás
LeanMan
Az 5S megvalósítása az előnyök megszerzése érdekében
Az 5S lean-t legjobban egy szakértő irányításával lehet megvalósítani, akár tapasztalt belső lean lean gyakorlókkal, akár egy lean oktatóval vagy tanácsadóval, aki házon belüli 5S képzésre van felkérve.
Az 5S egy csapat-alapú megközelítés, amely megköveteli mindenki bevonását a fejlesztendő területre, valamint további ötletekhez bevonja a térségen kívüli embereket is. Az 5S nagyon praktikus eszköz; minden érintettnek számíthat arra, hogy részt vesz a megvalósítás minden aspektusában, a rendetlenség felszámolásától a takarításig, az auditokig és a folyamatos fejlesztésig.
Az 5S nem egyszeri tevékenység. A szervezetnek ösztönöznie kell a munkahely folyamatos javítását, és elő kell mozdítania a tolerancia hiányát a nem szabványos dolgok iránt.
Az 5S szilárd alapot épít minden más fejlesztéshez
Az 5S nem csak a munkakörnyezetét rendezi, mint az igazgatóság elnökének vagy más helyi méltóságnak a látogatása során. Folyamatos és tartós javulás a munkahelyének megszervezésében.
De az 5S egyik legfontosabb része a munkád egységesítése (az 5S 4. lépése - Seiketsu). A szabványosítás biztosítja azt a szilárd alapot, amelyre az összes többi fejlesztés építhető. Amíg nincs megismételhető és stabil folyamatod, fogalmad sincs, hogy mi okozza a problémádat, és semmilyen módon nem tudod biztosítani, hogy a fejlesztések vagy változtassanak, vagy akár eredményesek maradjanak.
A munka elvégzésének meghatározására szolgáló egyszerű dokumentumok (Standard Operating Procedures (SOP) vagy Work Instructions) egyszerűen elkészíthetők szabványos szövegszerkesztő csomagok és digitális képek segítségével, biztosítva, hogy mindenki pontosan tudja a művelet végrehajtásának legjobb módját. Ez csökkenti a műszakok és a különböző üzemeltetők közötti különbségeket, valamint javítani lehet valamit.