Tartalomjegyzék:
- Muda, Mura és Muri
- Muda, időnk 95% -át pazaroljuk
- A hulladék három kategóriája
- Muda redukció
- Muda a gyártásban
- Muda meghatározása
- Muda: Hét hulladék
- Wormpit és Timwood Muda
- Határozza meg a 7 hulladékot
- 7 Muda-diavetítés
- Muda Linkek
- Muda 7 Wastes Video
Muda, Mura és Muri
Amikor a legtöbb ember a sovány gyártásra gondol, akkor csak a hulladék csökkentésére gondol a hét hulladék vagy a hét Muda megszüntetésével, Muda pedig a japán kifejezés, amelyet a Toyota használ, nem értéknövelő folyamat vagy hulladék megjelölésére. A Muda csak egy része a történetnek, de a legtöbb ember erre koncentrál, mert ezt a legkönnyebb felismerni és kezelni.
A Toyota három japán „Mu” szót használ a Toyota Production System (TPS) részeként: Muda, Mura és Muri. Ezek mindegyike egyfajta hulladék, amelyet a japánok azonnal elismernek egy vállalkozásfejlesztési kezdeményezés részeként!
A pazarlás kiküszöbölésével csökkentheti költségeit és ezáltal javíthatja a profitot; ez a lean gyártás egyik célja. A sovány gyártás előnyei nagyon jelentősek lehetnek, ha helyesen és fenntarthatóan alkalmazzák őket.
Muda, időnk 95% -át pazaroljuk
7 Muda
LeanMan
A hulladék három kategóriája
A muda vagy a 7 hulladék, amint már említettem, nem értéknövelő folyamatok vagy cselekvések. Minden olyan folyamat, amely ezt megteszi, nem változtatja meg közvetlenül a terméket vagy szolgáltatást oly módon, hogy az ügyfél hajlandó fizetni, nem hozzáadottérték-növekedésnek és így mudának tekintendő.
A mura egyenetlenség, a stabilitás és az áramlás hiánya. Ez az egyenetlenség a Muda és a 7 pazarlás (nem értéknövelő tevékenységek) létrejöttét okozza, és a Just in Time elvek alkalmazásával kell megoldani.
A Muri túlterhelt: a kezelőtől elvárva, hogy világosan meghatározott folyamat nélkül teljesítsen, túl sokat várjon el, és hogy nincs megfelelő eszköze és készsége, mindez a túlterhelés példája. Ismét Muri ösztönzi a Muda létrehozását, és olyan kezdeményezésekkel kell foglalkozni, mint az 5S, amelyek elősegítik a szabványosított munkafolyamatok bevezetését.
E három hulladékkategória mind az üzleti pénzbe kerül. Bármely üzletfejlesztési technika, legyen az TPS, Lean manufacturing, Six Sigma vagy bármely más, átfogó célja a vállalkozás jövedelmezőségének javítása; több pénzt keresni!
Ehhez azonban képesnek kell lennünk felismerni ezeket a pazarlásokat annak megfelelően, amik vannak, és képesnek kell lennünk kezelni azokat a kiváltó okokat, amelyek miatt ilyen sokba kerülnek vállalkozásunknak!
Muda redukció
A nyugati sovány gyártás legtöbb definíciója a 7 hulladék csökkentését nevezi a sovány gyártás fő céljának. A sovány definíciók közül azonban kevés különbségtétel különbözteti meg a különböző hulladékfajtákat, és úgy tűnik, hogy kizárólag Mudára összpontosítanak. A TPS azonban úgy látja, hogy a hulladék mindhárman, Muda, Mura és Muri, amit sok nyugodt gyakorló nyugaton itt elfelejtett.
Noha a 7 mudára összpontosítva rendkívül jelentős megtakarításokat érhetünk el, hajlamosak vagyunk nem látni az összképet, és a nem megfelelő folyamatokat és termékeket egyre „hatékonyabbá” tenni, csökkentve az időt és a költségeket, de nem fenntartható módon. Mivel nem látjuk a Murát és a Murit a rendszereinken belül, elkezdjük visszahelyezni Mudát a folyamatokba.
Nem sikerül kezelni például a keresletünk egyenetlenségeit (Mura). Amikor az értékesítés több termék eladására kínál akciókat, ez rövid időn belül nagyobb keresletet eredményez, és meg kell követelni a folyamatot, hogy megfeleljen ennek az igénynek, gyakran a készlet növekedésével és egyéb hulladékokkal, amelyek visszavonják a piacon végrehajtott fejlesztéseket. folyamatokat, amikor pusztán a Muda felszámolására összpontosítanak. A Mura a Just In Time (JIT) filozófiájának megvalósításával kezelhető.
Hallottam olyan érveket, amelyek szerint a Muda elleni küzdelem automatikusan a Mura és a Muri elleni küzdelmet okozza a rendszerben. Bizonyos mértékig ez helytálló, egy probléma megoldása és az öt miért felhasználása a kiváltó ok eléréséhez eljuthat a rendszer Murájához és Murihoz, azonban az egész rendszer holisztikus nézete nélkül gyakran figyelmen kívül hagyják őket, vagy nem is ismerik el a tapasztalatlan gyakorlók okai.
A legtöbb ember egyetért abban, hogy a probléma kezelésének legjobb módja a kiváltó ok megszüntetése, ezért véleményem szerint minden hulladékcsökkentő programnak a Mura és a Muri eltávolítására kell összpontosítania, ez automatikusan eltávolítja a Muda nagy részét (hét hulladék)) a munkahelyen.
Muda a gyártásban
Muda meghatározása
A TPS hét hulladékra osztja Mudát, bár az évek során sokan kerültek hozzá. De alapvetően minden olyan intézkedést, amely fizikailag nem változtatja meg a termék vagy szolgáltatás alakját, és gazdaságosabb sebességgel vagy kevesebb erőforrással végezhető, a hét pazarlás egyikének kell tekinteni! A sokszor elvégzett tanulmányok azt mutatják, hogy a legtöbb iparágban az akciók kevesebb, mint 5% -a ad hozzáadott értéket, tevékenységünk 95% -a nem ad hozzáadott értéket a termékhez, és költséget jelent a vállalkozás számára.
Muda: Hét hulladék
7 hulladék
LeanMan
Wormpit és Timwood Muda
A hét hulladékra vagy Mudára két emlékeztető használatával lehet emlékezni: "TIMWOOD" vagy "WORMPIT".
T ransport
azt nventory
M otion
W aiting
O verprodukció
O ver Feldolgozás
D effektusok
Vagy
W aiting
O verprodukció
R kimozdul a helyéről
M otion
P rocessing
azt nventory
T ransport
Határozza meg a 7 hulladékot
Az alábbiakban mind a hét rövid meghatározása következik. Az egyes hulladékok részletes magyarázatához olvassa el a hét hulladék cikkemet.
- Szállítás. A termék és az alkatrészek mozgása a helyek között ez pénzbe kerül, de nem ad értéket a terméknek. Különböző folyamatok együttes elhelyezése segíthet kiküszöbölni a szállítási költségeket és kiküszöbölni az állomány potenciálisan veszélyes és veszélyes mozgását targonca és egyéb járművek segítségével.
- Leltár. A Készlet egy puffer, amelyet a rendszer összes problémájának elrejtésére használnak, és elszigeteli Önt a szállító meghibásodásától, a rossz ütemezéstől, meghibásodásoktól, a rossz minőségtől és sok más problémától. Ezenkívül a leltár helyet igényel, szállítást és a készpénz lekötését. Mennyi készpénzt szabadíthatna fel vállalkozásában, ha a készletének csak a felét engedné szabadon?
- Mozgás. Minden olyan mozgás a munkaterületen belül, amelyet nem lehet ergonómikusabban vagy hatékonyabban végrehajtani, például nehéz tárgyak felszedése a padlószintről egy padra vagy más munkaterületre. Ez különbözik a szállítástól, mivel ez a személy (vagy gép) mozgása a tényleges folyamaton belül.
- Várakozás. Pontosan ez, gépekre, emberekre, információkra, termékre és így tovább várva. Meglepődnél, hogy az emberek mennyi időt töltenek csak várakozással; ne csak a gyártási folyamatokat vegyék figyelembe. Mennyit tölt el a termelés, amíg egy megrendelést feldolgozásra vár, mielőtt elkezdene dolgozni rajta?
- Túltermelés. Több létrehozása, amire az ügyfélnek szüksége van, vagy hamarabb, amire szüksége van, így leltárhoz vezet. Gyakran többet hozunk létre, mint amennyire szükségünk van a későbbi problémák pufferelésére vagy a gazdaságos tételméretek felhasználására a folyamatunk során.
- Túlzott feldolgozás. Ha többet tesz a termékkel, mint amire az ügyfél igényel, például túllépi a tűréseket, lassabb és drágább folyamatokat eredményez.
- Hibák vagy elutasít. Valószínűleg az első dolog, ami eszembe jut, ha valaki ipari környezetben hulladékot mond, a hibák költsége általában tízszeres tényező, nem csak az anyagköltség.
A fentiek mellett az emberek gyakran a következőket idézik további hulladékként;
- Tehetség. A szervezet embereinek kihasználatlansága.
- Melléktermékek. A folyamataiból származó „hulladék” jó felhasználása, például a gép hűtőrendszeréből származó hő visszanyerése az iroda fűtésére.
- Erőforrások. Nem használja hatékonyan a rendelkezésére álló erőforrásokat, például kikapcsolja a gépeket, ha nem használja, hatékonyabb szivattyúkkal stb.
7 Muda-diavetítés
Muda Közlekedés
1/8Muda Linkek
Az alábbiakban hasznos linkek találhatók az üzleti támogatáshoz és a kevés gyártási erőforráshoz.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Gyártó Intézet
www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute
asq.org/ American Society of Quality
www.nam.org/ American National Association of Manufacturers
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.smmt.co.uk Motorgyártók és -kereskedők Társasága
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Járműipari Akciócsoport
Ezek a linkek segítenek abban, hogy további információkat találjon a Just in Time (JIT), a Heijunka megvalósításáról, valamint a Muda (7 hulladék), a Mura és a Muri eltávolításáról, hogy segítsen vállalkozásának fejlesztésében a lean gyártás megvalósításával.