Tartalomjegyzék:
- Muri, Mura és Muda
- Standard utasítások a Muri eltávolítására
- Muri magyarázta
- Hogyan kezeljük Murit
- Szabványosítson az 5S - Muri révén
- Távolítsa el Murit az 5S-en keresztül
- Muri videó
- Teljes termelékeny karbantartás a Muri eltávolításához
- Fejlesztés és szabványosítás a Smed használatával
- Használja a SMED-et a Muri leküzdésére
- Muri, Mura vagy Muda?
- Távolítsa el a Muri-t a szokásos kezelési eljárásokkal / utasításokkal
- Jidoka Muri eltávolítására
- Javítsa a profitot a Muri csökkentésével
- Muri Links
Muri, Mura és Muda
A japán „túlterhelt” Muri kifejezést Mudával és Murával együtt használják a Toyota gyártási rendszerének (TPS) egy szervezetén belüli három fő hulladékterület jelölésére. A Lean Manufacturing legtöbb nyugati gyakorlata általában a Muda nevű hulladékra összpontosít; valójában sokan alig tudnak más hulladékfajtákról. A Muda olyan cselekvés neve, amely közvetlenül nem ad hozzáadott értéket a termékhez vagy szolgáltatáshoz. A muda általában az úgynevezett hét hulladékra oszlik. A Mudát azonban összességében a másik két hulladék okozza, Mura (egyenetlenségek) és Muri (túlterhelt).
Ezért, ha el akarja távolítani a hét hulladékot a folyamataiból, akkor ennek leghatékonyabb módja az, hogy kezelje a Muri-t és a Mura-t, és erre összességében a Muda eltávolításra kerül. Gyakran az emberek megpróbálják eltávolítani a "nyilvánvaló" hulladékokat a rendszerből, kevés gondolkodással, hogy mire van szükségük az ügyfélnek, és végül Muri-t (túlterhelést) hoznak létre a folyamat üzemeltetői számára.
Standard utasítások a Muri eltávolítására
Ismételhető folyamatok a Muri leküzdésére
LeanMan
Muri magyarázta
A Muri „túlterhelt” vagy „ésszerűtlen”, ez alapvetően szükségtelen stressz alá helyezi az alkalmazottait vagy folyamatait azzal, hogy indokolatlan követelményeket támaszt velük szemben.
Ez magában foglalhatja a kereslet gyors változásait, amelyek abból adódnak, hogy nem kezeljük rendszerünk egyenlőtlenségeit vagy Muráját, és olyan helyzetbe hozzuk embereinket és folyamatainkat, amikor egy napon magas teljesítmény mellett dolgoznak túlórával, hogy teljesítsék a termelési célokat és ösztönözzék az értékesítési igényeket másnap lassan dolgozik az alkatrészek kimerülése és az alacsonyabb kereslet miatt.
Ide tartozik még az is, hogy képzetlen operátorokat hozzanak egy olyan folyamatba, amelyet nem ismernek, nem adnak egyértelmű utasításokat a folyamat futtatásának legjobb módjáról, nem biztosítják a megfelelő eszközöket, berendezéseket, alkatrészeket és környezetet a munka elvégzéséhez stb..
Hogyan kezeljük Murit
Az ingadozó kereslet miatti túlterhelést a Just In Time (JIT) elvének alkalmazásával, a Mura eltávolítását Heijunka és Kanban rendszerek alkalmazásával kell megoldani. Ezt a területet nem tudják kezelni a nyugati sovány gyakorlók, pusztán a Muda eltávolításával megszerezhető gyors győzelmek megtámadása. Ha nem kezeljük a Mura-t a rendszerben, akkor nagy a kereslet ingadozása, amelyet nem jósolunk meg vagy nem simítunk el, ami miatt a Muri-t és Mudát visszahelyezzük a rendszerbe, visszavonva a már elvégzett munkát.
Mura után közvetlenül Murival foglalkozunk. Mi okozza ezt a túlterhelést a munkahelyi embereink számára? Általában arról beszélünk, hogy az üzemeltető ténylegesen hogyan látja el feladatait, biztosítanunk kell, hogy ezek a feladatok egyértelműen meghatározottak legyenek, és hogy az üzemeltető rendelkezzen megfelelő eszközökkel, felszereléssel, utasításokkal, képzéssel és környezettel a feladataik elvégzéséhez.
Számos olyan eszköz létezik a Lean Manufacturing-en belül, amelyek e területek kezelésére szolgálnak;
Szabványosítson az 5S - Muri révén
A Muri kiküszöbölése az 5S munkahelyi szervezésen keresztül
LeanMan
Távolítsa el Murit az 5S-en keresztül
Az 5S vagy az 5C használható a Muri leküzdésére a munkahelyeken, az 5S arról szól, hogy megszervezze a munkahelyét a túlterhelés eltávolítása érdekében, hatékonyabbá, ergonomikusabbá és biztonságosabbá téve a területet.
Az 5S arra készteti a résztvevőket, hogy először távolítsák el a felesleges rendetlenségeket, hogy ne akadályozzák a mindennapi feladatok elvégzését, majd a szükséges felszereléseket, szerszámokat és alkatrészeket logikus, tiszta és ergonomikus térbe rendezik annak biztosítása érdekében, hogy a munkát egy helyen végezzék. hatékony és könnyű módon mentális vagy fizikai stressz nélkül.
Az 5S magában foglalja az alapvető karbantartás elemeit is, amelyek biztosítják a berendezések karbantartását, valamint a tiszta és tiszta munkaterületet, hogy a problémák rávilágítsanak, mielőtt azok hatással lennének a termelésünkre.
Muri videó
Teljes termelékeny karbantartás a Muri eltávolításához
A teljes termelõ karbantartás (TPM) elveit arra használják, hogy világosan meghatározzák, hogyan kell a berendezéseket mind az üzemeltetõknek, mind a karbantartó személyzetnek / berendezésgyártóknak karbantartani annak biztosítása érdekében, hogy azok teljes mûködõképességben maradjanak. Ez megakadályozza a sok váratlan meghibásodást, lassulást és kiigazítást, amelyek szükségesek népünk munkanapjára.
Minden követelményt egyértelműen meghatároznak dokumentált működési eljárások (lásd alább), és az embereket kiképzik annak biztosítására, hogy a dolgokat a megfelelő módon tartsák fenn.
Fejlesztés és szabványosítás a Smed használatával
A Muri eltávolításához szabványosítsa az átállást
LeanMan
Használja a SMED-et a Muri leküzdésére
Nem csak a SMED (Single Minute Exchange of Die) eszköz, amely csökkenti a berendezés időbeli változását, hanem arra is kényszerít, hogy szabványosítsa, hogyan hajtja végre a változtatásokat, és a cellájának elrendezésére nézzen ugyanúgy, mint Ön 5S-ért.
Ismét minden folyamatot teljes körűen dokumentálni kell, és az üzemeltetőket ki kell képezni annak biztosítására, hogy a dolgokat szabványosan hatékony módon hajtsák végre.
Muri, Mura vagy Muda?
Távolítsa el a Muri-t a szokásos kezelési eljárásokkal / utasításokkal
Elemezni kell a munkánk tényleges elvégzésének módját, és dokumentálni kell a legjobb módszert annak biztosítására, hogy mindenki a munkát szabványos módon végezze. Az emberek megfelelő képzést és utasításokat kapnak a munka befejezéséhez.
A mai utasítások nagyon egyszerűen elkészíthetők, a szabványos szövegszerkesztő csomagok, és egy egyszerű digitális fényképezőgép használata gyorsan és egyszerűen lehetővé teszi az egyértelmű és könnyen követhető utasítások elkészítését. Ezeket könnyen módosíthatjuk, amikor csapataink kaizen események és hasonlók révén javítják a szokásos folyamatokat.
A szokásos kezelési utasítások vagy eljárások sokféle formában létezhetnek, de minden feladatra ki kell terjedniük, a termék tényleges összeszerelésétől, a terület takarításának módjától, a beállítás elvégzésétől a karbantartásig. Minden folyamatot logikusan és világosan meg kell határozni és dokumentálni kell, ahol lehetséges, az utasításokat ott kell megjeleníteni, ahol használták és szükségesek, és nem rejtve el egy irodai könyvben.
Jidoka Muri eltávolítására
A Jidoka egy másik japán kifejezés, amelyet a Toyota gyártási rendszerben használnak, azonban ennek több jelentése van.
A Jidoka jelentheti a gyártás leállításának tekintélyét és képességét, amikor problémák adódnak. Ez nagyon idegesítő lehet egy olyan létesítményben, ahol sok probléma jelentkezik, de a legtöbb autószerelő üzemben az üzemeltetők jogosultak leállítani a gyártást, ha valami nem stimmel. Ez nagyon gyorsan mindenki figyelmét a probléma megoldására összpontosítja, hogy újra elinduljon a vonal. Al után a mérnökök és a karbantartók ott vannak, hogy szolgáltatást nyújtsanak a termelési területekre!
A Jidoka magában foglalja az Autonomationt is, az „emberi” intelligenciával rendelkező gépeket. Ez alatt olyan gépeket értünk, amelyek automatikusan felismerik, ha valami szokatlan dolog történik, és figyelmeztethetik a kezelőt a cselekvésre. Ez felszabadítja a kezelőt a gép folyamatos figyelése alól, és lehetővé teszi számukra, hogy szükség esetén csak lépéseket tegyenek, ezért az üzemeltető több gépet is nézhet, nem csak az egyiket, és csak a kivételekre reagál.
Javítsa a profitot a Muri csökkentésével
Ha javítani akarja a profitját, amit minden vállalkozásnak célul kell kitűznie, akkor csökkentenie kell a költségeit. Ennek egyik legjobb módja a sovány gyártás megvalósítása és a folyamatban lévő hulladékok kiküszöbölése. Ezek a pazarlások pénzbe kerülnek, minden egyes megtakarított fillérért egy fillért is hozzáad a nyereségéhez. Feldolgozza a folyamataiban keletkező pazarlásokat, a Muri, a Mura és a Muda ügyfeleket, hogy ezeket a megtakarításokat még a versenytársak előtt megtehesse és kiszorítsa.
Muri Links
Az alábbiakban hasznos linkek találhatók az üzleti támogatáshoz és a kevés gyártási erőforráshoz.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Gyártó Intézet
www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute
asq.org/ American Society of Quality
www.nam.org/ American National Association of Manufacturers
www.bis.gov.uk/ Egyesült Királyság Üzleti Innovációs és Készségügyi Minisztériuma
trade.gov/ Nemzetközi Kereskedelmi Adminisztráció USA
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.business.gov/ US Business Link
www.smmt.co.uk Motorgyártók és -kereskedők Társasága
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Járműipari Akciócsoport
Ezek a linkek segítenek abban, hogy további információkat találjon a Just in Time (JIT), a Heijunka megvalósításáról, valamint a Muda, Mura és Muri eltávolításáról, hogy segítsen vállalkozásának fejlesztésében a lean gyártás megvalósításával.