Tartalomjegyzék:
- Ki vagy mi az a TIMWOOD?
- A "TIMWOOD" jelentése:
- Szállítás
- A szállítási kérdések kezelése
- Leltár
- Hogyan lehet megakadályozni a felesleges készletet
- Mozgás
- Hogyan csökkenthető vagy megszüntethető a mozgási hulladék
- Várakozás
- A tétlen idő miatti pazarlás okai
- Túltermelés
- Három fő ok, amiért túl sok terméket állítunk elő
- Hogyan lehet csökkenteni a túltermelést
- Túlfeldolgozás
- Hogyan lehet elkerülni a túlzott feldolgozást
- Hibák
- A hibák gyakoriságának csökkentésének módjai
- A hét halálos hulladék
- További hulladékok: Kreativitás, erőforrások és melléktermékek
- Kreativitás
- Erőforrások
- Melléktermékek
- Források a hét hulladékhoz
- Mi az a "WORMPIT?"
- Hulladék Walk Lean gyártás
A "TIMWOOD" segítségével emlékezhetünk a hét hulladékra, amelyeket csökkenteni és megszüntetni kell a gyártásban.
Geraldine Lewa
Ki vagy mi az a TIMWOOD?
A hatékony üzletvezetés a karcsú gyártással jár, a hulladékcsökkentő módszerrel, amely befolyásolja a termelési terveket, a gyártást és az ügyfélkapcsolatokat. A "TIMWOOD" memnikus használata csökkentheti a költségeket, növelheti a profitot, javíthatja az átfutási időket és növelheti az ügyfelek elégedettségét. A legegyszerűbb módja a hét hulladékra emlékezni, ha megkérdezi magától: "Ki az a TIMWOOD?".
A "TIMWOOD" jelentése:
- Szállítás
- Leltár
- Mozgás
- Várakozás
- Túlzott feldolgozás
- Túltermelés
- Hibák
Ha azonosítani tudja a meglévő hulladékokat, akkor azon dolgozhat, hogy csökkentse vagy remélhetőleg megszüntesse azokat. Ügyeljen azonban arra, hogy ne csak a hét hulladék megszüntetésére koncentráljon. Ha alkalmazza a lean elveket, a hulladék elkerülhetetlenül csökken vagy megszűnik.
A szállítás a "TIMWOOD" -ben meghatározott hét hulladék egyike.
Public Domain fénykép a Defense.gov hírek fotóarchívumából
Szállítás
A szállítás pazarlása a termékek közötti folyamatok közötti mozgásra utal. Ez tipikusan targonca vagy kisebb hasonló felszerelés használatával jár a termékek manőverezésével a gyárban. A helyzetet általában a túltermelés és a nem hatékony épületrendezés okozza.
A gyárakat rendszerint hagyományos stílusban helyezik el, ahol a specifikus folyamatok különböző területeken helyezkednek el. Például az összes öntést egy területen végezzük, és az összes megmunkálást egy másik területen végezzük. Ez szükségessé teszi egy termék potenciálisan hosszú, felesleges távolságokon történő szállítását.
A szállítási kérdések kezelése
- A folyamatokat a lehető legszorosabban helyezzük el, az anyag jelentős késedelem nélkül közvetlenül folyamatról folyamatra halad
- A termelési útvonal javítása
- Több tárhely van
- Nem hoz létre hosszú vagy összetett anyagmozgató rendszereket
A szállítás időt és energiát pazarol, és végül maguk a termékek is károsodhatnak. Egyszer egy rakétagyári projekten dolgoztam, ahol a rakéták a gyártás során nagyobb távolságot mozogtak a gyárban, mint amennyit kilőttek
A raktárkészlet egy másik probléma a sovány gyártás csökkentésére vagy kiküszöbölésére.
Samuel Zeller
Leltár
A készlet magában foglalja a gyártásban lévő termékeket és az elkészült készleteket, amelyek körül ülnek, helyet foglalnak és pénzbe kerülnek. A lean gyártás egyik alapelve az "éppen időben", amely magában foglalja a vevők által előállított termékek előállítását, csak akkor, amikor akarják. Ezen elvek be nem tartása túltermelést és felhalmozott készletet eredményez.
A készlet a túltermelés pazarlásával jön létre, és mind a hét hulladék közül a legrosszabb. Ha felesleges terméket lát a környéken, ez azt jelzi, hogy a gyártási folyamatnak nincs folyamatos áramlása.
Hogyan lehet megakadályozni a felesleges készletet
- Állítsa be a gyártási folyamatot, hogy egyenletes munkaerőáramot hozzon létre
- Dolgozzon kisebb adagméretekkel
- A stagnáló anyagok tekintetében tartsa be az „első az elsőben” elvet
- Csökkentse az átállási időt
- Gondoskodjon arról, hogy a munkavállalók betartsák az eljárásokat
Sok probléma rejlik a készlet „tengere” alatt. Végül elviselünk megbízhatatlan gépeket és beszállítókat, mert a következményeket az a készletmennyiség leplezi, amellyel dolgoznunk kell.
A mozgás a "TIMWOOD" hét hulladékának egyike.
A COMSEVENTHFLT fényképe a CC BY-SA 2.0 licenc alatt áll
Mozgás
A mozgás pazarlása a folyamaton belüli mozgásra utal, nem pedig az anyag mozgására a folyamatok között (szállítás). Ezt akkor láthatja, amikor figyel valakit a munkahelyén, és látja, milyen gyakran kell túl messzire nyújtózkodnia, újból el kell orientálnia a projektjét, vagy valamilyen torna manővert kell végrehajtania munkája elérése érdekében.
A mozgás pazarlása a gépekre is vonatkozhat, amelyeket megfigyelhet, amikor tíz vagy húsz másodpercig kell haladnia, mielőtt ténylegesen elérné a terméket, és elkezdené ellátni a funkcióját. Sokkal jobb, ha a termékeket és berendezéseket könnyű és kényelmes helyzetben tartják a stressz és a késések megelőzése érdekében.
Hogyan csökkenthető vagy megszüntethető a mozgási hulladék
- A munkaállomás elrendezésének javítása a túlzott járás, hajlítás vagy elérés megakadályozása érdekében
- Olyan módszerek elrendezése, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek zökkenőmentes átadását egyik kezéből a másikba
- A munkahely elrendezésének újratervezése az anyagok kevesebb átirányítása érdekében
- A tételméretek csökkentése
Ezek a mozdulatok időigényesek Ezenkívül károsíthatják a terméket és stresszt okozhatnak az egyén számára. A mozgástanulmányok először az 1900-as években kezdődtek Frank Gilbreth-nél, aki kőműveseket tanulmányozott, és észrevette azok állandó hajlítását, hogy nehéz téglákat vegyen fel a földről, ahelyett, hogy a téglák kényelmesebb magasságban elérhetők lennének.
Csökkentse a várakozási időt a gyártási folyamatban a hulladék megszüntetése érdekében.
Harshal S. Hirve
Várakozás
A várakozás bármilyen üresjárati időt jelent, amikor két egymástól függő folyamat nincs teljesen szinkronizálva. Ezt olyan gépek, termékek, emberek és információk okozhatják, amelyek arra kényszerítik az üzemeltetőket, hogy várakozásra vagy nem hatékony munkavégzésre kényszerítsék őket. Sok időt töltünk különféle okokból a várakozással.
A tétlen idő miatti pazarlás okai
- A korábbi műveletek várható időn túl futottak
- Nem érkezik meg a szállítás
- Megbízhatatlan emberek és gépek
- Szegény ember / gép koordináció
- Kötegelt szükséglet, egyetlen termék helyett, kitöltés
- A termék átdolgozásához szükséges idő
Képzelje el, ha ki tudná küszöbölni azokat a tényezőket, amelyek várakozásra kényszerítenek, és az ebből fakadó szabadidőt felhasználhatja valami produktív tevékenységre.
Kerülje a túltermelést a gyártási folyamatban.
Janko Ferlic
Túltermelés
A túltermelés kétféle formában működik:
- Előállítani valamit, mielőtt szükség lenne rá
- Túl sok termék előállítása, folyamatban lévő munka és többletkészlet keletkezik
Három fő ok, amiért túl sok terméket állítunk elő
- Mindig megtettük, általában abban a reményben, hogy az ügyfelek megveszik. Ideális esetben a terméket pontos elemzés vagy előrejelzés alapján gyártja, de ez nem mindig így van. Nagy tételek hozhatók létre a gépek üzembe helyezéséhez szükséges idő és a hatékony felhasználás miatt. Meg kell próbálnunk maximalizálni a lefutott gépek számát, hogy minimalizáljuk a felállításukhoz szükséges relatív időt.
- Lehet, hogy nem bízunk beszállítóinkban és más belső folyamatokban. Az extra készlet nyugodtságot nyújt számunkra abban az esetben, ha valami elromlik, és a termékeket nem lehet gyártani.
- Termelési folyamataink kiegyensúlyozatlanok. Az egyik folyamat gyorsabb vagy lassabb lehet, mint egy másik, ami leltárépítést eredményez. Ahelyett, hogy lelassítanánk az egyiket vagy gyorsítanánk a másikat, vakon termelünk, amilyen gyorsan csak lehet.
Az Ön által készített extra készletet tárolni és szállítani kell, ami végül pénzbe és helybe kerül a vállalatnak. A túltermelés az egyik legrosszabb hulladékfajta, mivel más hulladékokhoz vezet és elrejti a fejlesztés szükségességét.
Hogyan lehet csökkenteni a túltermelést
- Kisebb adagméretekkel való munka
- Megbízhatóbb folyamatok létrehozása
- Stabil menetrend kialakítása
- A cellák vagy osztályok kiegyensúlyozása
- Pontos előrejelzési információk használata, amelyek tükrözik a tényleges keresletet
Kerülje a túlzott feldolgozást a gyártási folyamatban a hulladék csökkentése érdekében.
William Iven
Túlfeldolgozás
A túlzott feldolgozás több időt és erőfeszítést igényel a termékkel, mint amennyit az ügyfél kér. Néhány példa erre a nem látható területek festése, a szigorú tűréshatárok megállapítása és a szükséges mértékű termék tisztítása.
Hány mérnöki rajzot látott már ott, ahol a tervező hihetetlenül szigorú toleranciát határoz meg, amelynek eléréséhez viszont csúcstechnológiás gépekre van szükség? A valóságban a terméket olcsóbban és ugyanolyan jól lehet előállítani, szélesebb toleranciával.
Hogyan lehet elkerülni a túlzott feldolgozást
- A munkavállalók számára követendő legjobb technikák egységesítése
- Világos specifikációk és minőségi elfogadási előírások meghatározása
Példa egy hibára
Marc Liu
Hibák
A legtöbb ember kizárólag a hibákra gondol, amikor hulladékot termel a gyártás során, de ezek a hét hulladéknak csak egy kis részét teszik ki.
Sajnos a hibák sokkal többe kerülnek, mint gondolnád, mert többet érintenek, mint maga a termék. A hiba a termék / szolgáltatás átdolgozásához és a jelentések kitöltésének és a problémamegoldó értekezletek megtartásának szükségességéhez vezet. Nemcsak az alkatrész gyártására fordított időt és energiát veszíti el, hanem új ütemezést és több időt és energiát kell fektetnie a cserék létrehozásához.
A hibaköltségeket általában jéghegyként ábrázolják. A fő költségek a felszín alatt rejtőznek, és a legtöbb becslés a hiba valós költségét a kezdeti költség tízszeresére teszi!
A hibák gyakoriságának csökkentésének módjai
- Intézkedjen megfelelő képzéssel a munkavállalók képességeinek javítására
- Javítsa a folyamatokat
- Forrásképes beszállítók
- Csökkentse a kezelő hibáját
- Engedje le a felesleges készletet
- Javítsa a szállítási terveket
Melléktermékekkel próbálja ösztönözni az alkalmazottak kreativitását, hatékony erőforrás-felhasználását és szándékosságát.
Alice Achterhof
A hét halálos hulladék
További hulladékok: Kreativitás, erőforrások és melléktermékek
Kreativitás
További pazarlás lehet, hogy nem használja ki a vállalat embereit. Az egyik lean gyártási elv magában foglalja az alkalmazottak tiszteletben tartását és bevonását a fejlesztési folyamatba. Ennek elmulasztása az egyik rövidlátó hulladék, mert:
- Az alkalmazottak ismerik a legjobban az üzletedet, és optimális megoldásokat tudnak találni a fejlesztésre
- A tulajdonjog hiánya nem optimális teljesítményhez vezet
Erőforrások
Az erőforrások pazarlása akkor eredményez, ha nem használja hatékonyan a létesítményeket. Néhány példa:
- Ha nem kapcsolja le a villanyt és a fűtést, amikor nincs rá szükség
- A gépeket futni hagyva
- Nem zárja be az ajtókat, és hagyja, hogy a hő távozzon
Melléktermékek
Ez a pazarlás az, ami akkor történik, ha nem használja fel a folyamat melléktermékeit valamilyen produktív célra. Például, ha van bútorgyára, akkor a fűrészporral és a levágott anyagokkal hőt vagy villamos energiát állíthat elő a gyár számára.
Források a hét hulladékhoz
A plakátok és a zsebvezetők segíthetnek a vállalkozás hét hulladékának csökkentésében és megszüntetésében.
A hét hulladékot ábrázoló plakátok elhelyezhetők a létesítmény körül, hogy emlékeztessék az embereket az egyes hulladékokra. Nagyszerű referencia lehet azokon a helyeken, ahol az emberek találkoznak fejlesztési projektek lebonyolításával és a problémák megoldásával. Sokat létrehoztam az évek során, de számos nagyszerű lehetőséget találhat az interneten.
A zsebvezetők egy másik módja annak, hogy emlékeztesse magát és másokat a hét hulladékra, amikor közelít a gyártási folyamatokhoz.
Mi az a "WORMPIT?"
A "TIMWOOD" alternatívája a "WORMPIT:"
- Várakozás
- Túltermelés
- Elutasítja
- Mozgás
- Feldolgozás
- Leltár
- Szállítás
Kitalálhat saját emlékeztetőt, de ezeket a legkönnyebben megjegyzem.