Tartalomjegyzék:
- Egyperces cserélés - Shigeo Shingo
- Javítsa termelési folyamatait az SMED használatával
- Shigeo Shingo SMED fejlesztése
- Forma-1-es Pit Stop - SMED működésben
- SMED valós élet Példa
- Miért van szükségünk SMED-re?
- SMED előnyei
- Kisebb tételek SMED-től
- A SMED előnyei
- Végezze el a Die Die egyperces cseréjét
- Hogyan lehet megvalósítani a SMED-et az átálláskor
- SMED folyamatlépések
- SMED Külső Vs belső tevékenységek
- SMED 1. szakasz. Külön különítse el a belső és a külső telepítési tevékenységeket
- A külső tevékenységek egységesítése
- SMED 2. szakasz. Szabványosítsa a külső telepítési tevékenységeket
- Beállításcsökkentő videó
- SMED 3. szakasz. Belső átalakítás külső átalakító tevékenységekké
- A belső tevékenységek javítása; SMED
- SMED 4. szakasz. Javítsa a belső átállási tevékenységeket
- Javítsa a külső átállási tevékenységeket
- SMED 5. szakasz. Javítsa a külső telepítési tevékenységeket
- Gyors váltás a videón
- SMED 6. szakasz: A beállítás gépesítése
- SMED 7. szakasz. Szüntesse meg az átállást
- SMED folyamat
- Szabványosítsa a telepítési folyamatot
- Segítsen a SMED megvalósításában
- SMED linkek
Egyperces cserélés - Shigeo Shingo
A Shigeo Shingo Single Minute Change of Die vagy SMED az a karcsú eszköz vagy technika, amelyet a karcsú gyártás során használnak, hogy csökkentse a folyamat beállítási vagy átállási idejét. Ahogy a neve is sugallja, a cél szó szerint egyetlen percre csökkenteni ezt a beállítási időt.
Ez a cikk részletesen megvizsgálja a SMED-en keresztüli beállításcsökkentést, valamint példákat és útmutatásokat ad a megvalósításhoz. Meg fogjuk nézni;
- A SMED fejlesztése
- Példák a SMED-re
- Miért van szükségünk SMED-re?
- A SMED előnyei
- Hogyan valósítsuk meg a SMED-et
- A SMED 7 szakasza részletekkel és diagramokkal / fotókkal
- Az SMED folyamat
- A telepítési folyamat egységesítése
Javítsa termelési folyamatait az SMED használatával
Shigeo Shingo SMED fejlesztése
Ezt a technikát a Toyota gyártási rendszerében (TPS) fejlesztette ki egy Shigeo Shingo néven ismert mérnök. Ezt a folyamatot az 500Tonne Presses szerszámok cseréjével kezdte, karosszéria paneleket gyártva. Az eszköz átállítása több órát vagy akár napokat is igénybe vehet, most néhány percet vesz igénybe. A folyamatot nyugaton saját könyvén keresztül ismertették meg, amely elengedhetetlen olvasmány, ha Ön a SMED-et kívánja megvalósítani.
Valójában fiatal mérnökként néztem, hogy az Egyesült Királyságban az egyik autógyárban egy hasonló sajtó váltása körülbelül 7 órát vesz igénybe, majd néhány nappal később egy másik gyárban kevesebb, mint 5 perc alatt átcseréltük az egymással összekapcsolt sajtók egész sorát.
A Toyota szerette volna megvalósítani a Just in Time-t, és kisebb mennyiségű anyagot gyártani, de az időbeli változás nagy problémát jelentett ezzel. Csökkenteni kellett a beállításokat, hogy kisebb tételeket futtathassanak anélkül, hogy befolyásolnák a termelékenységet.
Shigeo Shingo fejlesztette ki az Egyperces Die Die-t, amely lehetővé tette számukra, hogy elérjék ezeket a célokat.
Tapasztalatom van erről a gyakorlatban, amikor együtt dolgoztam ezekkel a sajtókkal. Egy olyan vállalatnál, ahol korábban dolgoztam, sikerült egy 4 500 tonnás présgépet gyártani, hogy az egyik alkatrész utolsó részéről teljesen áttérjen a következő első részére. mindössze tíz perc alatt. Ha valaha látta ezeket a gépeket és az önállóan több hangot mérlegelő eszközöket, elgondolkodna azon, hogyan lehet ezt elérni.
Forma-1-es Pit Stop - SMED működésben
SMED valós élet Példa
Gondolom, Shigeo Shingo SMED vagy egyetlen perces szerszámcseréjének leghíresebb alkalmazása, amelyet a legtöbb ember látott, az a gumiabroncs cseréje.
Mennyi ideig tart a gumiabroncsok cseréje, és mennyi idő alatt alakul ki a boxutcában az első formula egyik csapata, hogy mind a négyet cserélje?
A SMED célja, hogy eltávolítsa azokat a pazarló lépéseket az átállási folyamatban, amelyek lehetővé teszik, hogy a gyártási folyamat felállítását az útszéli gumiabroncs-váltásból az első képletű verseny (üzleti) győztes váltásává változtassa.
Miért van szükségünk SMED-re?
A Lean Manufacturing és a Just in Time (JIT) keretein belül a hulladék csökkentését célozzuk meg a rendszeren belül, a hulladék a Lean / Toyota Production System (TPS) három fő területének egyike. A Muda (nem értéknövelő), a Mura (egyenetlen) és a Muri (túlterhelt) hulladékai.
A SMED foglalkozik az összes ilyen hulladékterülettel, de legnagyobb ereje abban rejlik, hogy segítsen nekünk elérni a Mura (Egyenetlenség) felszámolását. A zökkenőmentes kiszámítható áramlás elérése és az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében képesnek kell lenniünk kisebb és kisebb kötegek feldolgozására. A kisebb kötegek meglétének legnagyobb akadálya a berendezéseink időbeli változása.
A Shigeo Shingo által a Toyotánál kifejlesztett SMED valószínűleg az egyik legfontosabb sovány gyártási eszköz, ha nem is a legfontosabb az időben történő gyártás lehetővé tételéhez.
Ha az Átváltási idő sok óra, akkor megpróbáljuk maximalizálni ezen gépek teljesítményét azáltal, hogy minimalizáljuk a nem produktív átkapcsolások számát, a lehető legnagyobb adagot futtatva, hogy a folyamatot „gazdaságossá” tegyük.
Az egyetlen módja annak, hogy kisebb tételeket lehessen készíteni, az, hogy csökkentse az egyes változtatások időtartamát, a lehető legkisebbre kell minimalizálnunk a beállítást, egészen addig a pontig, ahol ez csekély következményekkel jár a folyamatunk számára, itt jön a SMED játékba.
SMED előnyei
SMED
LeanMan
Kisebb tételek SMED-től
Egyperces kocka cseréje: kötegelt méret csökkentése
LeanMan
A SMED előnyei
A SMED célja a telepítési idő lerövidítése a kisebb kötegek futtatásának lehetővé tétele érdekében, lehetővé téve a Just In Time Manufacturing (JIT) és a Kanban használatát. Ennek számos előnye van;
- Csökkentjük a készletben lekötött készpénz mennyiségét.
- Csökkentjük a szükséges kezelési és kezelési eszközök mennyiségét.
- Csökkentjük a készlethez szükséges alapterületet.
- Vállalatunk révén csökkentjük az átfutási időt.
- Növeljük rugalmasságunkat a különféle termékek előállításához.
- Növeljük a kapacitásunkat.
- Javítjuk a minőségünket.
- Csökkentjük a hulladék szintjét.
- Csökkentjük a szükséges kezelői készségek szintjét.
- De ami a legfontosabb, csökkentjük a költségeket és javítjuk a profitot!
A karcsú gyártás előnyeivel kapcsolatos szélesebb körű vita érdekében tekintse át a kapcsolódó központot.
Végezze el a Die Die egyperces cseréjét
SMED szakaszok
LeanMan
Hogyan lehet megvalósítani a SMED-et az átálláskor
A SMED megvalósítását általában hét lépésben bontjuk le, amelyek közül sok ismétlődő, és újra és újra megismételjük őket, amíg célba nem érünk.
Az SMED célja, hogy a beállítást egyetlen számjegyű percre csökkentse, kevesebb, mint 10 percre, minél gyorsabban, annál jobb.
A SMED megvalósítása egy csapat tevékenysége, vonja be azokat a folyamatból azokat az embereket, akik ténylegesen végrehajtják a változásokat, fedezze le az összes ledolgozott műszakot, hogy mindenki perspektíváját megszerezze. Vegyen be más embereket más területekről alternatív ötletekért.
SMED folyamatlépések
A következő lépéseket követi a beállításcsökkentés SMED-en keresztüli végrehajtásakor;
- Külön a belső és a külső telepítési tevékenységeket
- Szabványosítsa a külső beállítási tevékenységeket
- Belső és külső telepítési tevékenységek konvertálása
- Javítsa a belső átállási feladatokat
- Javítsa a külső beállítási feladatokat
- A telepítés gépesítése
- Szüntesse meg az átállást
Az SMED ezen 7 szakaszát az alábbiakban részletesen ismertetjük;
SMED Külső Vs belső tevékenységek
Belső és külső beállításcsökkentés
LeanMan
SMED 1. szakasz. Külön különítse el a belső és a külső telepítési tevékenységeket
A smed első szakasza a telepítési folyamat minden lépésének áttekintése és a belső és a külső tevékenységek elkülönítése. A belső tevékenységek azok a tevékenységek, amelyeket csak a folyamat leállításakor lehet végrehajtani, például az eszköz leválasztása a gépben, míg a külső tevékenységek elvégezhetők a folyamat közben, például a következő eszköz beolvasása.
Ne hagyatkozzon arra, hogy mit kell tenni a telepítéshez, menjen el, és nézze meg, lehetőség szerint videózza le, hogy az egész csapat újra és újra megnézhesse a folyamat minden egyes lépését.
Jegyezze fel a folyamat minden lépését, és határozza meg, hogy lehetséges-e külső vagy belső tevékenységként végrehajtani.
A külső tevékenységek egységesítése
A külső tevékenységek SMED szabványosítása
LeanMan
SMED 2. szakasz. Szabványosítsa a külső telepítési tevékenységeket
A Smed második szakaszában meg kell vizsgálni azokat az azonosított tevékenységeket, amelyeket külsőnek minősítettek, azokat, amelyeket a gép még futás közben lehet elvégezni, és szabványosítani őket. Biztosítani akarjuk, hogy mindenki, aki elvégzi a telepítést, ugyanolyan hatékony módon végezze el, ez nagyon hasonlít az 5S vagy az 5C első néhány szakaszához. Gondoskodnunk kell arról, hogy minden szükséges rendelkezésünkre álljon, a felhasználáshoz megfelelő helyen, és hogy a folyamat dokumentálva legyen, hogy helyesen tegyük.
Beállításcsökkentő videó
SMED 3. szakasz. Belső átalakítás külső átalakító tevékenységekké
Minél többet lehet elérni, miközben a folyamat ténylegesen fut, annál kevesebb időre van szükség a folyamat vagy a gép leállítására. Tehát, ha meg tudjuk nézni azokat a tevékenységeket, amelyeket belsőnek azonosítottunk, és valamilyen módon külsővé alakíthatjuk őket, akkor tovább csökkenthetjük a beállítási időt.
Néhány példa erre lehet a szerszámok vagy a formák előmelegítése, mielőtt betennék őket a gépbe, hogy ne kelljen megvárniuk, amíg a gép felmelegíti őket (a Forma-1 gumiabroncsok vezetési hőmérsékletre melegednek a felszerelés előtt, így a vezetőnek nincs megvárni, amíg a kocsija felmelegszik!).
További példák lehetnek további tiszta, közösen megtisztítandó szerszámkészletek, amelyeket egyébként meg kell tisztítani, a marók és egyéb berendezések kikapcsolása a vonalon, „közbenső” szerelvények állíthatók be és csak csúsztathatók be, amikor a gép megáll.
A belső tevékenységek javítása; SMED
Defined Die Locations SMED
LeanMan
Bolt Opciók SMED
LeanMan
Szerszámmagasság SMED szabványosítása
LeanMan
SMED példa
LeanMan
SMED 4. szakasz. Javítsa a belső átállási tevékenységeket
Shigeo Shingo egyszer azt mondta, hogy "csak a csavar utolsó fordulata húzza meg szorosan, a többi csak mozgás (pazarlás)", nézzen meg mindent, amit a belső tevékenysége részeként végeznek, és nézze meg, hogy ezeket ki lehet-e küszöbölni vagy hatékonyabbá lehet-e tenni..
A csavarokat kicserélhetjük rövidebbekre, rugós terhelésű szorítókra, amelyeket a helyükre tolunk, vagy szárnyas anyás fejű változatokra, amelyekhez csak kéz, nem szerszám szükséges stb.
A helypontokat „pozitívabbá” tehetjük, így a dolgokat nem kell mérni vagy a helyükre mérni.
Az eszközök úgy módosíthatók, hogy szabványosan illeszkedjenek a géphez.
Csapatainak fantáziája itt a határ, fontolja meg az esetleges cselekvést, mi a célja annak, szükségünk van-e rá, lehet-e gyorsabban, másképp is.
Javítsa a külső átállási tevékenységeket
Továbbfejlesztett külső tevékenységek SMED
LeanMan
SMED 5. szakasz. Javítsa a külső telepítési tevékenységeket
Tekintse át a korábbi szakaszokban végzett tevékenységeket, és javítsa tovább a változtatások javításának időbeli változását, nézze meg az elrendezést, a tevékenységek sorrendjét, a szükséges anyagokat és eszközöket, valamint az elhelyezést. Ismét videó, és sorolja fel minden lépését, amit csinál, a folyamat mely lépései pazarlóak, csak például a mozgás. Tekintse át az 5S-hez hasonlóan a hét hulladék mindegyikét.
Ezen a ponton érdemes áttekinteni a teljes folyamatot, kezdve újra az első szakaszban, és megismételve az egész folyamatot, hogy lássa, milyen további fejlesztéseket tehet.
Gyors váltás a videón
SMED 6. szakasz: A beállítás gépesítése
A folyamatnak ez a szakasza nem mindig szükséges vagy igazolható, a legtöbb esetben már elérte az egyjegyű célját az átálláshoz.
Egyes ritka esetekben azonban meg kell fontolnia a folyamat tényleges gépesítését a kívánt megtakarítás elérése érdekében.
SMED 7. szakasz. Szüntesse meg az átállást
Az ideális helyzet az lenne, ha teljesen kiküszöbölné bármilyen típusú átállás szükségességét, hogyan lenne, ha soha nem lenne szükség újabb beállításra?
Ez bizonyos esetekben kevés gondolkodással és a tervezési folyamatba való visszatéréssel elérhető. Gyakran megtervezhetjük az összetevő több változatának szükségességét, és csak az egyikével elégedhetünk meg, így egyáltalán nem szükséges a beállításokat módosítani.
Egy másik lehetőség a folyamat és a szerszámok tervezésének megnézése, például több fröccsöntő szerszám helyett, amelyek több alkatrészt gyártanak, be lehet-e mindet építeni egy eszközbe, például egy Airfix modell repülőgép-készletbe.
A SMED a Lean Manufacturing egyik legfontosabb eszköze, ez az a filozófia, amely módszeresen csökkenti az átállási időket, lehetővé téve a Just in Time (JIT) megvalósítását és a folyamatokból származó hulladék csökkentését, ezáltal csökkentve a költségeit és sokat hozva Öntől több profit!
SMED folyamat
A SMED egy csapat tevékenysége, amelyet nem szakértőknek kell végrehajtaniuk, és rákényszeríteni a folyamatot irányítókra. Létfontosságú, hogy mindenki, aki részt vesz a folyamatban, részt vegyen a beállítások csökkentésében.
Ne álljon stopperrel rendelkező emberek fölé, amikor SMED-t végez, használjon videokamerát és videofelvételeket váltson át. Ha különböző operátorok vannak és különböző műszakok vannak, akkor próbáljon meg minél többféle variációt videózni.
Kérje meg az egész csapatot, hogy nézze át a folyamatot a videók alapján, majd a csapat időzítheti közvetlenül a videó lépéseit, és megvizsgálhatja a különböző műszakok és egyének által alkalmazott módszerek közötti különbségeket.
Szabványosítsa a telepítési folyamatot
Annak biztosítása érdekében, hogy mindenki a lehető legjobb módon hajtsa végre az átállást, fontos, hogy a beállítás dokumentálva legyen. Hacsak nincs dokumentált folyamata, amely bemutatja a legjobb gyakorlatot, akkor variációt és lehetséges minőségi problémákat kap.
A beállításcsökkentő csapatnak arra kell törekednie, hogy teljes körűen dokumentálja a folyamatot, mint új szabványt, amelyet a csapat a jövőben fejleszteni fog. A mai számítógépekkel és digitális fényképezőgépekkel nagyon egyszerűen létrehozhatók a telepítési utasítások, a munkautasítások vagy a standard kezelési eljárások. Csak néhány kép, néhány megjegyzéssel gyakran elegendő a legtöbb váltás dokumentálásához.
Ha bármilyen kérdése vagy tapasztalata van, amelyet meg szeretne osztani a SMED és más lean eszközök megvalósításával kapcsolatban, kérjük, hagyja őket az alábbi megjegyzések mezőben.
Segítsen a SMED megvalósításában
Ha szeretné megvalósítani a SMED-t, és nem tudja biztosan, hogy hol kezdje, akkor az online beállításcsökkentés az összes szükséges SMED-segítséget megadhatja, amellyel biztosíthatja, hogy az átállás egyetlen percre csökken.
SMED linkek
Az alábbiakban hasznos linkek találhatók az üzleti támogatáshoz és a szűkös gyártási erőforrásokhoz, amelyek több információt vagy fizikai segítséget nyújthatnak Önnek a SMED vagy bármely más Lean gyártási eszköz megvalósításához.
A gyártás fejlesztései A Cambridge-i Egyetem Gyártási Intézetének van egy csoportja, amelynek feladata, hogy segítse a gyártókat folyamataik javításában. Több információt adhatnak, gyakran tartanak szemináriumokat, és akár tanácsadókat is nyújthatnak Önnek, hogy segítsenek Önnek egyperces szerszámcserét vagy más sovány fejlesztéseket megvalósítani.
Minőségügyi Intézet A Londonban található Chartered Quality Institute számos publikációval rendelkezik, amelyek segítséget nyújtanak a további információk megszerzésében, és kézzelfoghatóbb segítség és támogatás irányába mutatnak.
American Quality Society Az American Society of Quality ugyanúgy segítséget és támogatást nyújthat, mint az Egyesült Királyság verziója.
Gyártók Szövetsége Az Amerikai Gyártók Országos Szövetsége támogatást és útmutatást nyújthat számos lean eszközhöz.
Üzleti innováció és készségfejlesztés Az Egyesült Királyság Üzleti Innovációs és Készségügyi Minisztériuma segítséget nyújthat oktatók és tanácsadók megtalálásában a SMED megvalósításához, és támogatást is nyújthatnak Önnek.
A Lean gyártási fejlesztései Az Egyesült Királyság gyártási tanácsadó szolgáltatása képzést nyújthat Önnek, sőt projekteket is futtathat különböző lean eszközök megvalósításához, beleértve az egyperces szerszámcserét is.
Üzleti fejlesztések Az Egyesült Királyság Business Linkje egy másik kormányzati szerv, amely támogatást nyújthat Önnek, más területekhez és pénzeszközökhöz, valamint a gyártási tanácsadási szolgáltatáshoz is hozzáférhetnek.
Amerikai üzleti fejlesztés Az US Business Link ugyanúgy támogatást és útmutatást nyújt Önnek, mint az Egyesült Királyság üzleti kapcsolata.
A Motorgyártók és Kereskedők Autógyártók és Kereskedők Társaságának számos publikációja van olyan témákról, mint a SMED és más lean eszközök, mivel ezeket az ötleteket eredetileg az autóiparban fejlesztették ki és terjesztették.
Járműipari akciócsoport Az autóipari akciócsoport ugyanúgy segítséget nyújthat Önnek, mint a fenti SMMT.
Ezek a linkek segítenek abban, hogy további információkat találjon a Lean Manufacturingről, a Just in Time-ról és Shigeo Shingo SMED, Single Minute szerszámcseréjéről a telepítési idő csökkentése érdekében.