Tartalomjegyzék:
- Mura, Muda és Muri = Hulladék
- Mura termelési szintek
- Hogyan okozza a Mura Mudát és Murit?
- A Mura szintű termelés csökkentése
- Kisebb tételek a Mura csökkentése és a szinttermelés létrehozása érdekében
- Éppen időben történő gyártás: JIT szintű gyártás
- Egy darabból álló áramlás
- Az egy darabból álló áramlás csökkenti a murát
- Amikor a sovány megvalósítás nem sikerül, mert a Murával nem foglalkoztak
- Mura szintnélküli termelést okoz
- Mura Linkek
Mura, Muda és Muri = Hulladék
A Mura egyike a Toyota Production System (TPS) által meghatározott három hulladékkategóriának, a másik kettő Muda és Muri. A mura az egyenetlenségek vagy következetlenségek pazarlása.
A Muda bármilyen nem értéknövelő akció, Muri pedig a túlterhelés pazarlása.
Míg a TPS azt állítja, hogy célja a hulladék megszüntetése és ezáltal a profit növelése, a karcsú gyártási szakemberek itt nyugaton gyakran csak hulladékként említik a hulladékot, és elfelejtik a másik két fő hulladékterületet, a Murát és a Murit. Mindazonáltal ez a két terület a rendszereinkben a Muda fő oka, és ezért ezeket a kiváltó okokat kell kezelnünk.
Mura termelési szintek
Nem szintű gyártási Mura
LeanMan
Hogyan okozza a Mura Mudát és Murit?
A Mura a hulladék egyéb formáit azzal hajtja, hogy egyenetlen keresletet okoz egész folyamatunk során. Gyakran tapasztalható olyan célirányított vállalatoknál, ahol mindenki a hónap vége felé őrülten dolgozik, hogy megbizonyosodjon a számok betartásáról, de a hónap elején kb. Ez az egyenetlenség Muri-t (túlterhelés) és Mudát (nem értéknövelő tevékenységek) hoz létre.
A célok teljesítéséhez való havi rohanás példája sok vállalatnál gyakori, ahogyan az értékesítési csapat is, és a kereslet csúcsát okozó promóciók felajánlásával próbálja növelni az eladásokat. A keresletnek ez a csúcsa, nem pedig az állandó kereslet, túlzott terhet ró az üzemeltetőkre (Muri) és azokra a beszállítókra, akiknek rövid időn belül további anyagokat kell szállítaniuk. Végül a hét hulladék közül több (muda): folyamatok várják a beszállítókat, hibákat okoznak a túlhajszolt üzemeltetők, a túlhajszolt gépek meghibásodnak stb.
Ha a folyamatok iránti igény állandó és kiszámítható, akkor a dolgokat sokkal könnyebb ellenőrizni és kezelni.
A Mura szintű termelés csökkentése
Hogyan csökkenthetjük ezt a Murát (egyenetlenségeket) és a termelés szintjét? A legtöbb vállalatnak ésszerűen kiszámítható kereslete van, ha azt egy bizonyos időtartamra veszik, még akkor is, ha a szezonális ingadozásokkal rendelkező cégek számára lehetővé válik. Ezt az igényt hozzá kell igazítanunk a folyamatainkhoz, hogy megpróbáljuk csökkenteni az általuk látott ingadozásokat.
Tehát ha például hétfőn 200, kedden 100, szerdán és csütörtökön csak 50, pénteken pedig ismét 100, az átlagos kereslet 100, ez az az arány, amellyel elő akar állítani. Nem akarod, hogy mindenki hétfőn őrülten dolgozzon, és a hét közepén lazítson.
Meg kell vizsgálnunk valamit, amit Takt-időnek hívnak, ez az az időszak, amelyben minden új terméket elő kell állítani. Nem kell rohannunk az alkatrészek gyártásával a lehető leggyorsabban, csak a vevő által igényelt sebességgel kell előállítanunk, ami gyorsabb, csak felesleges megterhelést jelent a rendszer számára.
Tehát a fenti példában egy kész 100 egységnyi készlettel kezdve a termelést szintre tudjuk állítani és napi 100 egységgel állíthatunk elő, mindenki pontosan tudja, hogy mi szükséges, és minden nap zökkenőmentesen és nyugodtan követeli, egyik nap sem pánikol, a másikat pedig nyugodtan.
Még akkor is, ha a vállalat úgy érzi, hogy a keresletében túl sok a különbség, a keresletnek gyakran van egy kiszámítható és kiegyenlíthető összetevője, amely szintet produkálhat, alternatív ötleteket alkalmazva a valóban kiszámíthatatlan keresleti részek kezelésére., de tapasztalatom szerint ez elég ritka.
Ha különböző termékek keveréke van, akkor meg kell próbálnia ezek keverékét előállítani minden nap, ahelyett, hogy megpróbálná az egyes termékeket folyamatos tételben gyártani, így minden termékből lesz néhány készleten és naponta elérhető. Ha a Toyota gyártósorára lép, akkor látni fogja, hogy egymás után minden autó különböző változat, egy tétel. Az egyetlen dolog, ami jelenleg megegyezik, a festék színe a festési folyamat korlátai miatt, de még ez is megváltozik a technológia új fejlesztéseivel, amelyek valóban rövid átállást jelentenek a festési folyamat számára.
Tehát ha hetente 3 terméke van, 300 A termék, 150 B termék és 50 C termék, ahelyett, hogy mindegyiket folyamatos tételként futtatná, akkor minden nap futtatna esetleg 30 A terméket, 30 B-t, 10 C-t, vagy további 30 A. Vagy ha eléggé lecsökkenti az átállási időket, akkor a nap folyamán ismételje meg a 6A, 3B, 1C mintát.
Ennek elérése érdekében olyan belső kérdésekkel kell megküzdenie, mint a túlzott átállási idők, olyan ötleteket használva, mint például az Egyperces kocka cseréje (SMED), a gép megbízhatatlanságának kezelése a Teljes termelõ karbantartás (TPM) segítségével stb.
Kisebb tételek a Mura csökkentése és a szinttermelés létrehozása érdekében
Szintű termelés
LeanMan
Éppen időben történő gyártás: JIT szintű gyártás
A Just in Time az a filozófia, amely azt állítja elő, amit az ügyfél szeretne, amikor azt akarja, anélkül, hogy a terméket késleltetnék vagy készletbe vennék, ezt próbáljuk elérni a Mura megszüntetésével. A Mura kiküszöbölése azt javasolja, hogy ezt az igényt rövid időn belül elsimítsuk az ügyféligények csúcsainak és mélypontjainak eltávolítása érdekében. Így a termelési területen nem az ügyféltől kapott nyers megrendelésekkel dolgozunk, hanem a végső műveletek ütemezett ütemtervével, amely a gyártást a folyamatokon egyenletes ütemben végigvigye a Kanban-rendszerek segítségével az áramlás szabályozásához és kiváltásához.
Ezt a gyártási simítást vagy Heijunkát olyan eszközök segítségével érik el, mint a Heijunka doboz, amely egy tervezési eszköz a munka elosztására a fő termelési területekre. Nagyon egyszerű módon működik, a termékek vagy termékcsoportok alkotják a sorokat, az oszlopok pedig az időtartamok (mondjuk 1 órás vödörnyi idő), kanban kártyák kerülnek a doboz celláiba, hogy meghatározzák, melyik megrendelés melyikbe épül időtartam, a gyártósor veszi a kártyákat annak érdekében, hogy minden időszakban a termelést a kívánt sebességgel egyenlítse ki a létesítményben, és egyenletes áramlást tartson a folyamaton keresztül.
Egy darabból álló áramlás
Az egy darabból álló áramlás csökkenti a murát
Szintes termelés egy darabbal
LeanMan
Amikor a sovány megvalósítás nem sikerül, mert a Murával nem foglalkoztak
Tapasztalataim szerint a karcsú projekt kudarcának oka nem a menedzsment támogatás hiánya, mivel az emberek többsége beszámol róla - végül is ez egy nagy ürügy, amely szinte bármit jelenthet -, hanem abban, hogy nem kezeljük a Mura pazarlását.
Nem vesszük figyelembe az értékesítés, a megrendelés, a tervezés és a menedzsment objektív folyamatainak következményeit a termelésünkre, ez olyan igényeket támaszt, amelyek jelentősen változnak, anélkül, hogy figyelmeztetnénk a termelésünket. Ezek az ingadozó igények túlterhelést okoznak (Muri) a folyamatainkon és az embereken, és elkezdik visszahelyezni a mudát a rendszerbe, már nincs szintetikus termelésünk, nagyobb tételeket kezdünk el létrehozni, hogy megbirkózzunk a kereslettel, az üzemeltetők hibákat okozva hibákat okoznak, a karbantartás és a háztartás elmarad, és a folyamatok megbízhatatlanná válnak, sürgős megrendeléseket adnak az áramlás további megzavarására stb.
Azok a változások, amelyeket a rendszerünkben a Muda elleni küzdelem során hajtottunk végre, lassan, de biztosan visszavonulnak, mivel az emberek stresszben vannak, és figyelmen kívül hagyják azt, amit a számok elkészítéséhez létrehoztunk. divat, amely nem tudott változtatni, a tanácsadó a vezetői támogatás hiányát okolta.
A karcsú megvalósítás sikere érdekében biztosítanunk kell, hogy mind a három hulladékfajtát együtt kezeljék, különben ez a kudarc végül aláássa a többi területen elért eredményeit.
Mura szintnélküli termelést okoz
Mura Linkek
Az alábbiakban hasznos linkek találhatók az üzleti támogatáshoz és a kevés gyártási erőforráshoz.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Gyártó Intézet
www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute
asq.org/ American Society of Quality
www.nam.org/ American National Association of Manufacturers
www.bis.gov.uk/ Egyesült Királyság Üzleti Innovációs és Készségügyi Minisztériuma
trade.gov/ Nemzetközi Kereskedelmi Adminisztráció USA
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.business.gov/ US Business Link
www.smmt.co.uk Motorgyártók és -kereskedők Társasága
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Járműipari Akciócsoport
Ezek a linkek segítenek abban, hogy további információkat találjon a Just in Time (JIT) és a Heijunka megvalósításáról, valamint a Muda, Mura és Muri eltávolításáról, hogy segítsen vállalkozásának fejlesztésében a lean gyártás megvalósításával.